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Was sind die spezifischen Anforderungen an die Ultrahochgeschwindigkeitszerspanung?

Mit der Entwicklung der Industrie verschiedene spezielle technische Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Temperatur
Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden in der metallverarbeitenden Industrie immer häufiger verwendet. Dies führt zu einer höheren Leistung
Indikatoren für Leistung, Spindel und Struktur von NC-Werkzeugmaschinen mit Ultra-High-Speed-Cutting und Ultra-Präzision
Technologie, die bei der Auswahl von Werkzeugmaschinen und Steuerungen voll berücksichtigt werden sollte. 
Was sind die spezifischen Anforderungen an die Ultrahochgeschwindigkeitszerspanung?

I. Anforderungen an Werkzeugmaschinen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden

  • (1) Die Leistung von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugmaschinen muss groß genug sein, um den Bedarf für die Leistungsänderung zu decken und
  • Geschwindigkeit von Werkzeugmaschinen beim Schneiden.
  • (2) Hochgeschwindigkeitsschneidende Werkzeugmaschinen müssen mit einer kompakten Hochgeschwindigkeitsspindel und einer Hochgeschwindigkeitsvorschubspindel ausgestattet sein.
  • (3) Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinen müssen mit einer soliden Werkbank, einem starren Portalrahmen ausgestattet sein und das Matrixmaterial sollte
  • haben einen größeren Einfluss auf die strukturelle Schwingungsdämpfung von Werkzeugmaschinen. Diese Struktur kann die
  • Vibrationen bei der Bearbeitung und verbessern die Stabilität von Werkzeugmaschinen.
  • (4) Der direkt angetriebene Linearmotor kann die Qualität verbessern und die Struktur erheblich vereinfachen, und es ist einfach, hohe zu erreichen
  •  Lineargeschwindigkeit und sorgen für eine konstante Geschwindigkeit, damit das Werkstück die beste Oberflächenqualität und längere Standzeiten erhält.

2. Anforderungen an NC beim Hochgeschwindigkeitsschneiden

Für das CNC-System von Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinen muss es ein Hochgeschwindigkeits- und hochpräzises Interpolationssystem geben,
 schnelles Antwort-CNC-System und hochpräzises System; es muss Vorlesen, automatische Winkelverzögerung, Interpolation,
 die auf allgemeine Computerplattformen und andere Funktionen angewendet werden können.

3. Anforderungen an die Spindel beim Hochgeschwindigkeitsschneiden

Aufgrund der hohen Drehzahl der Spindel werden hohe Anforderungen an den Aufbau und Lager der Spindel in

um den Plan- und Rundlauf der Spindel zu reduzieren. 

Das integrale Herstellungsverfahren kann die

Fehler der Spindel bei hoher Drehzahl. Durch die Wahl von Hochpräzisionslagern kann die dynamische Wucht der Spindel spindle
effektiv verbessert und der Fehler des Werkstücks kann reduziert werden.

4. Anforderungen an Werkzeuge beim Hochgeschwindigkeitsschneiden

Die Werkzeugauswahl ist beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sehr wichtig. Die Werkzeugauswahl wird hauptsächlich unter zwei Aspekten betrachtet: zum einen die Dynamik
Gleichgewichtszustand des Werkzeugs im Hochgeschwindigkeits-Rotationszustand, und der andere ist, wie die Lebensdauer des Werkzeugs sichergestellt wird.

  • (1) Es werden Schneidwerkzeuge mit dynamischen Wuchtvorrichtungen verwendet. Mechanische Schieber oder strömungsdynamische Ausgleichskonstruktionen sind installiert
  • in der Werkzeughülse.
  • (2) Der ganzheitliche Fräser wird angenommen, und die Fräserhülse und der Fräserkörper werden integriert, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen
  • der Fräserkörper und die Fräserhülse ist bei der Montage minimal. Aus der Gesamtleistung ergibt sich das Gesamtwerkzeug
  • in dieser Hinsicht am besten geeignet.
  • (3) Die allgemeinen Anforderungen an Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge sind Ausgewogenheit, fortschrittliche Materialien, hohe Fertigungsgenauigkeit, Sicherheit,
  •  einfache Späneabfuhr und vielseitig einsetzbar.

5. Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens an die Parameter

Wenn die Spindeldrehzahl fest ist, sollte zunächst auf die Kontrolle der Schnitttiefe, einschließlich des axialen Schneidens, geachtet werden
Tiefe des Werkzeugs und die radiale Schnitttiefe des Werkzeugs. Die Kontrolle der Schnitttiefe spielt eine Schlüsselrolle bei der Herstellung eines qualifizierten

Teil und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs. 

Daher ist die stabile Schnitttiefe und die Breite des vergleichsweise kleinen

Schwankungsbreite sollte eingehalten werden. Im Allgemeinen sollten die Schnittparameter eine höhere Schnittgeschwindigkeit und einen geringeren Spielraum von annehmen
Schlichtzeit, dichterer Werkzeugweg und kleinere Schnitttiefe, um eine hohe Genauigkeit zu erreichen und die Rauheit von
die Teileoberfläche.

6. Voraussetzungen für die Programmierung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden

Um den Einfluss der Maschinenträgheit beim Hochgeschwindigkeits-Schneidprozess zu vermeiden, ist es theoretisch möglich, die
Vorschubrichtung im Schneidprozess, aber tatsächlich ist dies nicht zu erreichen. Ein Wechsel der Vorschubrichtung ist unumgänglich
 und oft verwendet, was die Programmierung zu einem schwierigen Problem macht. Daher ist es notwendig, ein geeignetes Werkzeug zu wählen

Methode zur Lösung dieses Problems, um sichere, effektive und genaue Werkzeugwege und eine ideale Oberflächengenauigkeit zu generieren. 

Im Allgemeinen

 Wenn das Messer leer ist, ändern Sie die Richtung so weit wie möglich und reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, bevor Sie die Vorschubrichtung ändern.
Darüber hinaus ist es auch sehr wichtig, die Schnittbedingungen möglichst konstant zu halten. Denn unterschiedliche Werkzeugbelastungen können
Werkzeugabweichungen verursachen, die die Genauigkeit des Werkstücks, die Oberflächengenauigkeit und die Werkzeugstandzeit verringern.

AUSWAHL VON ÖLPRODUKTEN IM HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHNEIDEN

Die Faktoren, die die Genauigkeit des Ultrahochgeschwindigkeitsschneidens beeinflussen, sind ungefähr der Schnittpunkt, die Genauigkeit der Schneidwerkzeuge, die
Rationalität des Schneidwerkzeugs, die Qualität der Werkstückrohstoffe, die Leistung des Schneidöls und so weiter. So wählen Sie das Schneiden aus
 Auch in der Zerspanungstechnik ist Öl ein wichtiges Thema.

(1) Silikonstahl-Schneidöl

Siliziumstahl ist ein relativ leicht zu schneidendes Material. Im Allgemeinen, um das Werkstück leicht zu reinigen, dünnflüssiges Schneiden
Öl wird unter der Prämisse ausgewählt, das Auftreten von Schneidgraten zu verhindern.

(2) Schneidöl aus Kohlenstoffstahl

Bei der Auswahl von Schneidöl für Kohlenstoffstahl sollte zuerst die bessere Viskosität entsprechend der Schwierigkeit und der
Verfahren der Ölzufuhr und Entfettungsbedingungen. 

(3) Edelstahl-Schneidöl

Edelstahl ist ein leicht zu produzierendes Härtematerial, das Schneidöl mit hoher Filmfestigkeit und guter Sinterung erfordert
Widerstand. Schneidöl mit Zusätzen von Schwefel- und Chlorverbindungen wird im Allgemeinen verwendet, um extremen Druck sicherzustellen

Leistung und vermeiden Grate und Werkzeugverschleiß.

Dies sind die technischen Schemata zur Realisierung der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Werkzeugtechnik,

 Werkzeugmaschinentechnik, Programmiertechnik, Numerische Steuerungstechnik und andere verwandte Technologien, High-Speed
Schneidtechnik wird immer perfekter und spielt eine immer wichtigere Rolle in der modernen Fertigung
Industrie.

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