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Welche Art von Werkzeugmaschine ist für die CNC-Aufrüstung und -Wiederherstellung geeignet?

CNC-Werkzeugmaschinen haben gegenüber gewöhnlichen Werkzeugmaschinen unvergleichliche Vorteile in Bezug auf Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Produktionseffizienz, Arbeitsintensität usw. Die Anschaffung neuer CNC-Werkzeugmaschinen, insbesondere großer CNC-Werkzeugmaschinen, ist jedoch teuer, was oft macht viele Benutzer abschreckend. Gerade Entwicklungsländer wie unser Land haben begrenzte Mittel. Daher wollen die meisten Maschinenfabriken CNC-Werkzeugmaschinen kaufen, können sich diese aber nicht leisten. Es ist eine diskussionswürdige Frage, wie man mit relativ geringen Investitionen an CNC-Werkzeugmaschinen kommt.

Welche Art von Werkzeugmaschine ist für die CNC-Aufrüstung und -Wiederherstellung geeignet?

Ist es möglich, die Original-Werkzeugmaschine ohne den Kauf einer neuen CNC-Werkzeugmaschine aufzurüsten und in eine CNC-Werkzeugmaschine umzuwandeln?

Die Antwort ist ja. Es gibt mindestens fünf Hauptvorteile der CNC-Transformation:

Die Investition in die numerische Steuerungstransformation ist gering und die Lieferzeit ist kurz.

Im Vergleich zum Kauf einer neuen Werkzeugmaschine lassen sich damit in der Regel 60 bis 80 % der Kosten einsparen und die Umrüstungskosten sind gering. Speziell für große und spezielle Werkzeugmaschinen. Die Umrüstung von Großwerkzeugmaschinen kostet in der Regel nur ein Drittel der Anschaffungskosten neuer Werkzeugmaschinen und die Lieferzeit ist kurz. In einigen Sonderfällen, wie beispielsweise die Herstellung und Installation von Hochgeschwindigkeitsspindeln und automatischen Palettenwechselvorrichtungen zu arbeitsintensiv und teuer sind, erhöhen sich die Kosten für den Umbau jedoch oft um das 2- bis 3-fache. Gegenüber der Anschaffung neuer Werkzeugmaschinen kann die Investition noch um ca. 50 % eingespart werden.

Danach ist es förderlicher für die Verwendung und Wartung.

Denn Benutzer und Wartungspersonal können nicht nur direkt an der Formulierung des Transformationsplans, sondern auch am gesamten Prozess der Transformation teilnehmen, verschiedene technische Informationen direkt erhalten und einen tieferen Einblick in den Aufbau und die Leistungsmerkmale der Maschine erhalten Werkzeug, wodurch die aktive Nutzungs- und Wartungsfähigkeit verbessert wird.

Numerische Steuerungstransformation kann vorhandene Bedingungen voll ausnutzen. Sie können das vorhandene Fundament voll ausnutzen und müssen das Fundament nicht wie beim Neukauf neu aufbauen.

Probleme, die beim CNC-Upgrade beachtet werden müssen

Welche Werkzeugmaschine eignet sich für die CNC-Aufrüstung und -Wiederherstellung?

Die Erfahrung hat gezeigt, dass Vertikal- und Horizontaldrehmaschinen (insbesondere große Vertikal- und Horizontaldrehmaschinen), Portalfräsen Upgrade CNC-Portalfräsen, Portalhobeln Upgrade CNC-Portalfräsen, Horizontalbohr- und Fräsmaschinen Upgrade CNC Horizontalbohr- und Fräsmaschinen, Vertikal- und Horizontalschleifmaschinen Upgrade CNC Mahlwerk Der Transformationseffekt ist relativ ideal.

CNC-Upgrade und -Transformation müssen zuerst den mechanischen Teil der Werkzeugmaschine neu entwerfen und aufarbeiten, damit er den Anforderungen von CNC entspricht. Das einfache Hinzufügen von Servomotoren und numerischen Steuerungssystemen wird den Zweck der Aufrüstung nicht erfüllen. Aus diesem Grund sollten grundsätzlich folgende Arbeiten durchgeführt werden:

Ersetzen Sie die ursprüngliche Trapezgewindespindel durch eine Kugelgewindespindel, um die Genauigkeit zu verbessern und die Reibung zu reduzieren; schleifen und kratzen Sie die Führungsschiene und kleben Sie Kunststoff ein oder verwenden Sie direkt eine lineare Rollenführung; das Spindelsystem verfeinern, um die Spindelgenauigkeit zu verbessern; Entwicklung eines automatischen Kühlspäne-Entfernungssystems zur Verbesserung der Werkzeugmaschinenautomatisierung Grad; bei Bedarf Werkzeugwechselmechanismus-Werkzeugmagazin-Manipulator hinzufügen; Entwicklung und Herstellung von automatischen Schmiersystemen.

Bei der Transformation sollten das CNC-System und das Servosystem bestimmt und ausgewählt werden.

Je mehr Funktionen das CNC-System hat, desto besser, und das System mit mehr Funktionen ist in der Regel teurer. Das inländische System und das importierte System sollten je nach Bedarf ausgewählt werden. Es sollte zugegeben werden, dass zwischen dem gegenwärtigen inländischen System und dem importierten System immer noch eine Lücke besteht, und das importierte System ist im Allgemeinen besser für hochpräzise Großgeräte. In den letzten Jahren hat das Haushaltssystem jedoch große Fortschritte gemacht und kann zuverlässig für allgemeine Dreh- und Fräsmaschinen verwendet werden. Servomotor sollte zuerst AC-Servomotor wählen.

Die Wahl des Auftragnehmers für die Aufarbeitung der CNC-Aufrüstung ist ebenfalls sehr wichtig. Es ist notwendig, ein zertifiziertes Unternehmen zu wählen. Die derzeitige Wiederaufbereitungsindustrie ist immer noch sehr unregelmäßig. Der Preis für dieselbe Werkzeugmaschine variiert stark von verschiedenen Unternehmen, manchmal bis zu 2-3 mal. Die bestehende Leistung des Vertragsunternehmens sollte untersucht werden; das Vertragsunternehmen ist zu konsultieren. Bei Standortbefragungen können Unternehmen, die keinen festen Standort und ein stabiles technisches Team haben, keine Aufarbeitung durchführen. Ein gutes Wiederaufbereitungsunternehmen muss über starke elektromechanische Konstruktionsfähigkeiten und bestimmte Verarbeitungs- und Fertigungsfähigkeiten verfügen.

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Welche Art von Werkzeugmaschine ist für die CNC-Aufrüstung und -Wiederherstellung geeignet?3-, 4- und 5-Achsen-Präzision CNC-Bearbeitung Dienstleistungen für Aluminiumbearbeitung, Beryllium, Kohlenstoffstahl, Magnesium, Titanbearbeitung, Inconel, Platin, Superlegierung, Acetal, Polycarbonat, Fiberglas, Graphit und Holz. Kann Teile bis zu einem Drehdurchmesser von 98 Zoll bearbeiten. und +/-0.001 Zoll Geradheitstoleranz. Zu den Prozessen gehören Fräsen, Drehen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Umformen, Rändeln, Senken, Senken, Reiben und Laser schneiden. Sekundäre Dienstleistungen wie Montage, Spitzenlosschleifen, Wärmebehandlung, Plattieren und Schweißen. Prototyp und Klein- bis Großserienfertigung mit maximal 50,000 Einheiten angeboten. Geeignet für Fluidtechnik, Pneumatik, Hydraulik und Ventil Anwendungen. Bedient die Luft- und Raumfahrt-, Flugzeug-, Militär-, Medizin- und Verteidigungsindustrie. PTJ wird mit Ihnen Strategien entwickeln, um die kostengünstigsten Dienstleistungen anzubieten, die Ihnen helfen, Ihr Ziel zu erreichen. Willkommen bei uns ( [email protected] ) direkt für Ihr neues Projekt.