Welche Auswirkungen hat das Druckgusssubstrat aus Zinklegierungen auf die Galvanik?

1) Das Material von Zinklegierungs-Druckgussteilen ist eine Zink-Aluminium-Legierung, die alle lebendige amphotere Metalle sind. Bei den beiden Metallen ist es schwierig, Aluminium in der Vorbehandlung und Galvanik zu verarbeiten, daher ist es notwendig, den Aluminiumgehalt zu kontrollieren.Im Allgemeinen sollte der Aluminiumgehalt (Massenanteil) von verrosteten Zinklegierungs-Druckgussteilen nicht überschritten werden 4 % Ein zu hoher Aluminiumgehalt erschwert ein normales Galvanisieren.https://sandcasting.top

 

2) Die Teileplanung sollte vernünftig sein, und die Form von Druckgussteilen sollte unter Berücksichtigung der Galvanik angepasst werden und versuchen, nicht durchgehende Löcher zu reduzieren, so dass es nicht leicht ist, die Lösung beim Waschen zu tragen. Schneiden Sie scharfe Ecken und andere Teile, um die Stromleitungen beim Galvanisieren gleichmäßig zu verteilen.

 

3) Der Druckgussprozess und die Druckgussform sind so geplant, dass die Druckgussteile keine Mängel wie Schrumpfung, Nadelstiche und Lockerheit aufweisen.Die oben genannten Mängel wirken sich direkt auf die Haftung von die Beschichtung.http://www.berylliumcopperalloys.com

 

4) Versuchen Sie, das Entmischungsphänomen während des Druckgussprozesses zu reduzieren. Setzt sich Aluminium an bestimmten Teilen ab, löst sich Aluminium beim Entfetten zunächst auf und es entstehen Poren und Pinholes auf der Oberfläche der Druckgussteile, die nicht gereinigt werden können, was zu einer schlechten Haftfestigkeit führt, was zum Abblättern und Blasenbildung der Beschichtung führt.

 

5) Beim Schleifen und Polieren ist Vorsicht geboten. Die beim Abkühlen der Druckgussoberfläche gebildete Feinschicht von 0,05~0,1 mm ist für die Galvanik sehr wichtig. Beim Schleifen und Polieren sollte der Verlust der Feinschicht gering sein Wenn diese Schicht geschliffen und weggeworfen wird, wird eine poröse Struktur sichtbar, und eine gute Galvanisierungsschicht wird in dieser Schicht wahrscheinlich nicht erhalten.

 

6) Die Kupfer-Nickel-Chrom-Galvanisierungsschicht, die aus mehreren Beschichtungsarten besteht, ist eine negative Beschichtungsschicht relativ zum Substrat, die nur mechanische Wartung erfordert, https://sheetmetal.top/und die Teile der Zinklegierung korrodieren in der feuchten Luft, daher ist es notwendig, die Beschichtung sicherzustellen Schicht Nicht porös. Andernfalls führen die Korrosionsprodukte der Zinklegierung zur Blasenbildung der Beschichtung. Im Vergleich zu Stahlteilen sollte die Plattierungsschicht dicker sein, um sich an Druckgussteile aus Zinklegierungen anzupassen.

 

7) Rückstände von Druckgussteilen im Druckguss- und Bearbeitungsprozess sollten nach der Bearbeitung so weit wie möglich gereinigt werden. Da der Rückstand ein lebendiges Metall ist, reagiert er bei jedem Galvanisierungsprozess mit der Lösung und beschädigt die Beschichtungslösung, was die Qualität der Galvanisierung beeinträchtigt.

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