Wie geht man mit dem Problem des Druckgusses von Aluminiumlegierungen um?

Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen müssen im Werk wärmebehandelt werden, und bei der Wärmebehandlung sind viele Dinge zu beachten. Die erste besteht darin, ihre Heiztemperatur auf ein angemessenes Niveau zu regeln, und die zweite ist, sicherzustellen, dass die Wärmespeicherzeit lang ist und sie nicht zu schnell abkühlen lässt. Bei dieser Art von Druckgussteilen müssen wir auf die Einhaltung der Größe und Stabilität achten, um eine gute Wirkung zu erzielen.https://lasercutting-service.com

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Das Glühen erhitzt die Gussstücke aus Aluminiumlegierung auf eine höhere Temperatur, im Allgemeinen etwa 300 ° C. Nach einer bestimmten Zeit der Wärmeerhaltung wird der Prozess des Abkühlens auf Raumtemperatur mit dem Ofen als Glühen bezeichnet. Während des Glühprozesses wird die feste Lösung differenziert und die Partikel der zweiten Phase werden mobilisiert, was die inneren Spannungen des Gussstücks beseitigen, den Zunder des Gussstücks stabilisieren, die Verformung reduzieren und die Plastizität des Gussstücks erhöhen kann.https://cncmachining.jp

Die Lösungsbehandlung erhitzt das Gussstück auf die höchstmögliche Temperatur nahe dem Schmelzpunkt des Eutektikums, hält es lange genug auf dieser Temperatur und kühlt dann schnell ab, um die Verstärkungskomponenten bis zur Grenze aufzulösen fix Bei Raumtemperatur wird dieser Vorgang als Lösungsbehandlung bezeichnet.

Die Lösungsbehandlung kann die Festigkeit und Plastizität von Gussteilen verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern. Die Wirkung der Lösungsbehandlung hängt hauptsächlich von den folgenden drei Elementen ab.

 

Haltezeit. Die Haltezeit wird durch die Auflösungsgeschwindigkeit derhttps://ptjcnc.com Verstärkungselemente bestimmt, die von Legierungsart, Zusammensetzung, Organisation, Gießverfahren sowie Form und Wandstärke des Gussstücks abhängt. Die Haltezeit einer gegossenen Aluminiumlegierung ist viel länger als die einer verformten Aluminiumlegierung.Durch Experimente wird allgemein erkannt, dass sich allgemeine Sandgussteile um 20–25% länger erstrecken als die gleiche Art von Metallgussteilen.

Kühlrate. Je größer die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks während des Abschreckens ist, desto höher ist der Übersättigungsgrad der Mischkristalle, die vor Hochtemperaturbedingungen bewahrt werden, so dass das Gussstück hohe mechanische Funktionen erhält, aber je größer die gleichzeitig gebildete innere Spannung,https://numerical-control.com/ die größer die Möglichkeit der Verformung des Gussstücks Je größer das Geschlecht.

Die Abkühlgeschwindigkeit kann durch die Wahl von Kühlmedien mit unterschiedlicher Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit, latenter Transpirationswärme und Viskosität verändert werden Um kleine Eigenspannungen zu erhalten, kann das Gussstück in einem Heizmedium (kochendes Wasser, heißes Öl oder geschmolzene) abgekühlt werden Salz).

Temperatur der Lösungsbehandlung. Je höher die Temperatur, desto schneller lösen sich die Verstärkungselemente und desto besser ist die Verstärkungswirkung. Im Allgemeinen ist die Obergrenze der Erwärmungstemperatur niedriger als die anfängliche Überbrenntemperatur der Legierung, und die Untergrenze der Erwärmungstemperatur sollte dazu führen, dass sich die Verstärkungskomponenten so weit wie möglich in der festen Lösung auflösen.https://cncmanufacturings.com/

Um eine gute Mischkristallverstärkungswirkung ohne die Unannehmlichkeiten des Überbrennens der Legierung zu erzielen, wird manchmal das Verfahren des abgestuften Erhitzens verwendet, d. h. das Halten bei der eutektischen Temperatur mit niedrigem Schmelzpunkt, so dass das eutektische Mittel mit niedrigem Schmelzpunkt nach Dispergieren und Auflösen der Komponenten nicht mehr vorhanden sind.

Steigen Sie dann auf eine höhere Temperatur, um die Wärme zu erhalten und abzuschrecken. Während der Lösungsbehandlung sollte darauf geachtet werden, dass die Erwärmungsgeschwindigkeit nicht zu hoch ist, um eine Verformung deshttp://plastic-mold.cn/ Aluminiumlegierungsgussteils und das Schmelzen der teilweise mobilisierten Struktur mit niedrigem Schmelzpunkt zu vermeiden, um ein Überbrennen zu verursachen.

Die Nachlaufzeit beim Lösungsglühen sollte so kurz wie möglich sein, im Allgemeinen sollte sie 15 s nicht überschreiten, um die Verteilung von Legierungselementen zu vermeiden und die Funktion der Legierung zu verringern.

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