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Wie konstruieren Ingenieure Teile, die eine Wärmebehandlung erfordern?

Wie konstruieren Ingenieure Teile, die eine Wärmebehandlung erfordern?


Als Maschinenbauingenieur ist es bei der Konstruktion von Teilen, die eine Wärmebehandlung erfordern, notwendig, die Gussspannung des Materials zu beseitigen und die Schneidleistung, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit des Teils zu verbessern. Die Wärmebehandlungsanforderungen für die meisten Teile sind um die oben genannten drei Hauptaspekte herum ausgelegt. Im Folgenden stellen wir die Methode für Ingenieure zur Konstruktion von Teilen, die eine Wärmebehandlung erfordern, im Detail vor.

Wie konstruieren Ingenieure Teile, die eine Wärmebehandlung erfordern?
Designteile, die eine Wärmebehandlung erfordern

1.Glühen

Nachdem wir den Gussrohling erhalten haben, müssen wir zuerst glühen. Der Zweck des Glühens besteht darin, die innere Restspannung des Gussteils zu beseitigen und die Schneidleistung des Teils zu verbessern. Natürlich führen einige Hersteller hier kein Glühen durch. Um Kosten zu sparen, verlängern sie oft die Abkühlzeit des Gussstücks, um einen Teil der inneren Spannungen abzubauen. Dies gilt auch als spekulativer Weg, jedoch müssen nach dem regulären Verfahren die Rohteile nach dem Gießen geglüht werden.

2. Geben Sie den Grobbearbeitungsprozess des Teils ein

Die raue Bearbeitungsprozess des Teils hat keine allzu strengen Anforderungen an die Größe des Teils, daher verwendet die Fabrik das Schneiden mit großen Stückzahlen. Bei der großvolumigen Zerspanung wird der Aufprall des Fräsers auf das Teil genutzt, um eine gewisse Vibrationsbehandlung zu bilden. Ein Prozess des Spannungsabbaus, aber auch ein Prozess der erneuten Spannungserzeugung, indem das Teil einem zweiten Glühen unterzogen wird.

3. Zweite Glühbehandlung

Sein Zweck besteht auch darin, die Materialstruktur zu stabilisieren, die Schneidleistung zu verbessern und die inneren Spannungen des Teils zu beseitigen, da wir sicherstellen müssen, dass die Größen- und Formtoleranzen des Teils nach der Bearbeitung stabil sind und sich nicht ständig ändern. Im eigentlichen Prozess Dabei ändern sich die Maßhaltigkeit sowie Form- und Lagetoleranzen der bearbeiteten Teile. Dies ist einer der Gründe, warum die hochpräzisen Werkzeugmaschinen unseres Landes immer schlecht sind, und sogar einer der wichtigsten Gründe. Die Stabilität ist zu schlecht.

4.Halbzeuge

Da es sich bei der Halbschlichtbearbeitung des Teils bereits um einen spanabhebenden Bearbeitungsprozess handelt, erzeugt der Bearbeitungsprozess in der Regel keine übermäßigen Bearbeitungsbelastungen, jedoch bei hoher Maßhaltigkeit des Teils und strengen Form- und Lagetoleranzen , wir sind immer noch nachdrücklich Es wird empfohlen, das Teil nach einiger Zeit fertigzustellen, damit das Teil einen Teil der Spannung in einem natürlichen Zustand abbauen kann, um sicherzustellen, dass das fertige Endprodukt stabil ist. Viele Leute haben diesen Prozess nicht bedacht und ordnen die Teilebearbeitungstechnologie Schleife für Schleife an. Es sieht sehr effizient aus, aber tatsächlich ist die Qualität nicht gut garantiert.

5. Teileveredelungsprozess

Nach einiger Zeit des Platzierens ist das Material des Teils relativ stabil geworden, und es scheint das Niveau eines Bedieners in der Endbearbeitungsphase zu testen. In vielen Fällen ergibt sich die Präzision der Endbearbeitung nicht nur aus der Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Maschine, es kann von Ihrer Spannmethode kommen, insbesondere bei Teilen, die nicht sehr stark und steif sind. Achten Sie beim Spannen besonders darauf, verwenden Sie keine Eigenkraft, um das Werkstück zu komprimieren. Sobald sich das Werkstück verformt hat, lösen Sie es nach der Bearbeitung des Werkstücks. Beim Einspannen springt das Werkstück sofort in seinen ursprünglichen Zustand zurück und die Bearbeitungsgenauigkeit ändert sich zu diesem Zeitpunkt. Daher ist die Spannkraft im Finishing-Prozess besonders wichtig.

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