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wie laesst sich das problem der oxidation auf der rueckseite beim schweissen von edelstahlrohren clever loesen


Die Oxidation auf der Rückseite von Edelstahlrohren beim Schweißen ist ein häufiges Problem, insbesondere bei Verfahren wie WIG- oder MAG-Schweißen. Diese Oxidation kann die Oberflächenqualität und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht beeinträchtigen. Hier sind einige clevere Lösungen, um dieses Problem zu minimieren:

1. Verwendung von Schutzgas

  • Inertgas-Zuführung: Stellen Sie sicher, dass das Schutzgas (z. B. Argon) auch auf der Rückseite der Schweißnaht zugeführt wird. Hierbei kann ein spezieller Rückgasanschluss verwendet werden, um die Oxidation während des Schweißens zu verhindern.
  • Schutzgas-Wanne: Wenn möglich, können Sie eine Schutzgas-Wanne oder eine Schutzvorrichtung verwenden, die das Schutzgas direkt an die Rückseite des Schweißbereichs leitet.

2. WIG-Schweißen mit Rückgas

  • Rückgas-Funktion: Beim WIG-Schweißen kann ein Rückgas verwendet werden, um die Rückseite der Schweißnaht zu schützen. Dies erfolgt durch einen speziellen Schweißbrenner oder durch das Einbringen von Argon in den Raum hinter der Naht.

3. Verwendung von Schweißspiegeln

  • Spiegelungen: Schweißspiegel können verwendet werden, um das Schutzgas zurückzuleiten und die Rückseite während des Schweißens zu schützen. Diese Spiegel reflektieren das Schutzgas und verhindern so die Oxidation.

4. Vakuum- oder Schutzgas-Umgebung

  • Vakuumkammer: In Anwendungen, bei denen eine extrem hohe Reinheit erforderlich ist, kann das Schweißen in einer Vakuumkammer durchgeführt werden. Diese Methode ist allerdings kostenintensiv und wird meist für spezielle Anwendungen eingesetzt.
  • Schutzgas-Umgebung: Das Schweißen in einer Schutzgas-Umgebung minimiert die Exposition der Rückseite gegenüber Luft und verhindert Oxidation.

5. Vorbereitung der Schweißflächen

  • Reinigung: Vor dem Schweißen sollten die Schweißflächen gründlich gereinigt werden, um Verunreinigungen, Rost oder Öl zu entfernen, die zur Oxidation beitragen könnten.
  • Verwendung von Chemikalien: In einigen Fällen kann der Einsatz von Chemikalien oder speziellen Reinigungsmitteln zur Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen hilfreich sein, um Oxidation zu minimieren.

6. Optimierung der Schweißparameter

  • Schweißstrom und -geschwindigkeit: Passen Sie den Schweißstrom und die Schweißgeschwindigkeit an, um die Wärmeeinbringung zu steuern und die Oxidation zu minimieren. Ein zu hoher Strom kann zu einer stärkeren Oxidation führen.
  • Winkeleinstellungen: Achten Sie auf die Position des Brenners und den Winkel, um eine optimale Gasabdeckung auf der Rückseite der Naht zu gewährleisten.

7. Nachbearbeitung

  • Entfernen von Oxidation: Nach dem Schweißen kann es notwendig sein, oxidierte Bereiche durch Beizen oder Schleifen zu entfernen, um die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern.
  • Passivierung: Eine Passivierung der Schweißnaht kann helfen, die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls zu verbessern und die Oberflächenqualität zu erhöhen.

Durch die Kombination dieser Methoden können Sie die Oxidation auf der Rückseite von Edelstahlrohren beim Schweißen effektiv minimieren und die Qualität der Schweißnähte verbessern.


Chinas Top-Druckgusshersteller

BE-CU ist ein Druckgussunternehmen, das präzisionsgefertigte und fertige Komplettkomponenten an eine Vielzahl von Branchen liefert, von der Luft- und Raumfahrt über Halbleiter, Automobilbau und Medizin bis hin zu vielen anderen innovativen Hightech-Startups.

BE-CU ist seit 1995 in Betrieb und genießt einen hervorragenden Ruf für fachmännisches Engineering, Design für Herstellbarkeit, überlegene Prozess-/Qualitätskontrolle und pünktliche Lieferungen.

Chinas Top-Druckgusshersteller

In einem typischen Jahr bedient das Unternehmen 80 verschiedene Kunden und produziert im Laufe des Jahres über 500 verschiedene Teile. Jede Komponente wird nach dem spezifischen Design und den Spezifikationen des jeweiligen Kunden hergestellt. Das Produktionsvolumen für jede Komponente kann zwischen mehreren Hundert und mehreren Hunderttausend Teilen variieren. Kontaktieren Sie BE-CU Druckguss für weitere Informationen zu unseren fertigen Druckgusskomponenten oder fordern Sie noch heute ein Angebot an.

Unser Ansatz für den Druckgussprozess

Unser Ansatz für den Druckgussprozess

BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.

Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss

Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:

  • Metallfestigkeit
  • Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
  • Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
  • Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit

Our Parts Manufacturing Advance Capability

Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.

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Zeichnungsdesign

DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.
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Formen- und Werkzeugdesign

Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.
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Formenbau

Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.
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Druckguss-Fähigkeit

Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
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CNC-Bearbeitungsfähigkeit

Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.
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Oberflächenbehandlungsfähigkeiten

Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.
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Montagefähigkeit

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.
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Qualitätsprüfsystem

BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.

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Hochpräzise Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit einer kontrollierbaren Toleranz von +-0,1 mm. Brandneue Druckgussmaschine, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können ohne Sandlöcher, Wasserflecken, Blasenbildung, Lochfraß, Rost und Oxidation kontrolliert werden. Die Dichte des Druckgussprodukts ist gleichmäßig, das Produkt bricht nicht leicht, verformt sich nicht und die Qualität ist stabil. Die Fabrik ist 24 Stunden am Tag nicht geschlossen, Ihre Lieferzeit und Qualität sind unsere Mission


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