Obwohl wir Anbieter von Druckguss und Zerspanung in China sind, arbeiten wir sehr gerne mit vielen deutschen Kunden zusammen
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Guide
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„Alles beginnt mit Ihnen. Unser Ziel ist es, Ihre Ideen Schicht für Schicht zum Leben zu erwecken.“
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Zinkdruckguss
Minghe Die Casting Company bietet intern hochwertige und schnelle Zinkdruckguss-Dienstleistungen.Unser Kernteam verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Zinkdruckguss in den Bereichen Gusskonstruktion, Formenbau, Sekundärbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Verpackung. Seit 1995 ist unser Werk nach ISO2015 und TS16949 zertifiziert, was es uns ermöglicht, qualitativ hochwertigere Kunden aus der Automobil-, Medizin- und anderen Industrie zu treffen.
- Die von uns verwendeten Zinklegierungsmaterialien: Zamak2, Zamak3, Zamak5, Zamak8, Zamak12, Zamak35
- Sekundärbearbeitung: CNC-Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Montage usw.
Oberflächenbehandlung: Galvanisieren, Pulverbeschichten, Polieren, Sandstrahlen, Wärmebehandlung, Lackieren, Eloxieren, Verchromen - Druckgussformmaterialien: H13, NAK55, NAK80, SDK61, S136, LKM2344, LKM718 usw.
- Formenbasismarken: LKM (China), DME, EMP, Hasco, MISUMI
- Lebensdauer der Form: 50.000 bis 100.000 Mal
- Toleranzstandard: +/-0,005mm
- Teilegewicht: 30g~15KG
- Druckgussmaschine Tonnage: 120T~1650T
Wann Zinkdruckguss verwenden?
Im Vergleich zu Aluminium- und Magnesiumlegierungs-Druckgussteilen haben Zinkdruckgussteile eine genauere Abmessung, eine kompliziertere Teilestruktur, einen dünneren Wandabschnitt und eine dauerhafte Anwendung. Und die Kosten für Zinkdruckguss sind günstiger als für Aluminiumdruckguss. Dies ist der Hauptgrund, warum die Leute es wählen. Andererseits ist es recht einfach, eine Sekundärbearbeitung und Oberflächenbehandlung durchzuführen. Wie CNC-Bearbeitung, Bohren, Sandstrahlen, Galvanisieren usw.
Vorteile von Zinkdruckgussteilen:
- Präzisionstoleranzen von Druckgussteilen
- Extrem langlebig, hohe Schlagzähigkeit und Härte
- Produziert komplexe Formen mit mehreren Kavitäten innerhalb engerer Toleranzen als viele andere Herstellungsverfahren.
- Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit
- Hohe Wärmeleitfähigkeit
- Niedrige Rohstoffkosten, wirtschaftlich für Kleinteile.
- Hohe Maßgenauigkeit und Stabilität
- Ausgezeichnete Dünnwandfähigkeit
- Fähigkeit zur Kaltverformung, die das Fügen erleichtert
- Hochwertige Verarbeitungseigenschaften
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- Vollständige Recyclingfähigkeit
- Leicht plattiert oder mit minimaler Oberflächenvorbereitung fertig bearbeitet.
- Einfaches Finishing, glatte Gussoberflächen
- Schnelle Produktionsrate
Zink Materialprofil:
- Atommasse: 65,39 amu
- Schmelzpunkt: 419,58 °C – 692,73 °K
- Siedepunkt: 907,0 °C – 1180,15 °K
- Anzahl der Protonen/Elektronen: 30
- Dichte @ 293 K: 7,133 g/cm3
- Natürliche Farbe: Bläulich oder weiß
Zinkdruckguss-Anwendung:
- Automobil
- Beleuchtung
- Elektrowerkzeuge
- Landwirtschaft
- Unterhaltungselektronik
- Anschlüsse
- Möbel
Hochmoderne Zinkdruckgussanlage mit modernster automatisierter Technologie
Die Minghe Casting Company investiert in Investitionsgüter, um Qualitätsprodukte sowohl in großen als auch in kleinen Mengen anzubieten. Unser Druckgusswerk verfügt über modernste Technologie mit automatisierten Techmire-Maschinen von 2,5 ranging x 2,5″ bis 6″ x 6″ Werkzeuggrößen. Unser Zinkdruckgussservice kann auch Teile mit einem Gewicht von bis zu 1,5 lbs aufnehmen.
Bei Minghe legen wir großen Wert auf Qualitätskontrolle während des gesamten Zinkdruckgussprozesses. Obwohl wir uns auf Automatisierung und Robotik verlassen, vergessen wir nicht den menschlichen Faktor, um sicherzustellen, dass das Endergebnis den genauen Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Wir überwachen den Prozess von Anfang bis Ende genau, um Mängel zu erkennen und zu beseitigen, bevor sie den Endverbraucher erreichen.
Kontaktieren Sie Minghe noch heute, um mehr über die vielen Vorteile zu erfahren, die unsere Zinkdruckguss-Services für Ihr Unternehmen bieten können.Unsere E-Mail: [email protected]
Zinkdruckguss-Prozessanalyse und anderes Know-how
Minghe fertigt eine große Auswahl an Zinkteilen für viele verschiedene Industrien. Mit Ihren Vorgaben entwickeln unsere Fertigungsingenieure, Qualitätsingenieure und Produktionsmitarbeiter ein Druckgussverfahren, das Ihre Teile wirtschaftlich und in zuverlässiger Qualität produziert. Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung fortschrittlicher Miniatur-Zinkdruckguss-Dienstleistungen für die hochpräzise Fertigung kleinerer, komplexer Teile und Komponenten.
Materialflussanalyse für dünnwandige Teile
Blasensimulation
Rissmarkensimulation
Schwind-, Verformungs- und Spannungssimulation
Was ist Zinkdruckguss?
Materialflussanalyse für dünnwandige Teile
Wie wir wissen, können die dünnwandigen Teile beim Druckgussprozess ein großes Risiko für unerfüllte Teile bergen. Um dieses Risiko zu vermeiden, verwenden wir eine Gussanalysesoftware, um den gesamten Prozess zu simulieren und 98% der erfolgreichen Dünnwandprojekte zu erhalten.
Blasensimulation
Das vordere Ende der Blase und das geschmolzene Metall sind von einem Oxidfilm bedeckt, daher ist die genaue Simulation der Bewegung der Blase und des vorderen Endes des geschmolzenen Metalls äußerst wichtig dafür, ob die Poren und die oxidierte Schlacke schließlich auf der Oberfläche bleiben oder im Inneren des Gusses.
Rissmarkensimulation
Mit Simulationssoftware können wir die Defekte der Gießflüssigkeit, die auf den Anguss oder die Oberfläche von Gussteilen fließt, visuell vorhersehen. Da es bei zu niedriger Werkzeugtemperatur leichter zu Rissbildungen kommt.
Schwind-, Verformungs- und Spannungssimulation
Während des Druckgussprozesses der Erstarrung und Abkühlung treten häufig Schrumpfungs-, Verformungs- und Spannungsprobleme auf. Wir verwenden fortschrittliche Analysesoftware, um diese Fehler genau zu antizipieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu vermeiden
Was ist Zinkdruckguss?
Zinklegierung ist das am einfachsten zu gießende Metall, es bietet überlegene Duktilität, hohe Schlagzähigkeit und gute Bearbeitbarkeit, die verschiedene Arten von Sekundärbearbeitungsprozessen wie CNC-Bearbeitung, Stanzen, Bohren usw.
Zinkdruckgussteile sind jedoch korrosionsanfällig und erfordern oft eine zusätzliche Oberflächenbehandlung wie Beschichten oder Plattieren.
Zink ist wirtschaftlich für kleine Druckgussteile, da es einen niedrigen Schmelzpunkt hat und eine lange Werkzeugstandzeit fördert.
Zinklegierung hat im Allgemeinen eine gute Dimensionsstabilität, die engere Dimensionstoleranzen ermöglicht. Inzwischen ist es auch optimal für komplex geformte Teile mit dünnen Wänden und bietet gleichzeitig hervorragende elektrische Leistung und andere physikalische Eigenschaften. es lässt uns eine Alternative für die Oberflächenbehandlung verschiedener Teile. Wie Pulverbeschichten, Galvanisieren und Lackieren. Deshalb wird Zinkguss immer beliebter.
Für den Prozess ist es normalerweise erforderlich, Heißkammer-Druckgussmaschinen (auch Schwanenhalsmaschinen genannt) zu verwenden, um geschmolzenes Material in ein Druckgussformwerkzeug zu drücken, wo es abkühlt und verfestigt, um eine bestimmte Art von Form oder Teilen zu bilden.
