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zusammenfassung der gaengigsten teilebearbeitungsmethoden in china


Die Teilebearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und hat sich in den letzten Jahrzehnten in China rasant entwickelt. Angesichts der wachsenden industriellen Nachfrage hat China eine Vielzahl von Technologien und Verfahren etabliert, um Teile präzise und effizient herzustellen. Diese Methoden reichen von traditionellen Techniken bis hin zu fortschrittlichen automatisierten Prozessen, die den globalen Standards der Fertigungsindustrie gerecht werden.

1. Drehen

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der Teilebearbeitung, bei dem ein Werkstück in Rotation versetzt wird, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt. In China wird das Drehen häufig zur Herstellung zylindrischer Teile eingesetzt, darunter Wellen, Buchsen und Riegel. Die moderne Drehtechnik umfasst CNC-Drehmaschinen, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bieten. Diese Maschinen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und sind für ihre Effizienz bekannt, wodurch sie sowohl für Kleinserien als auch für Massenproduktionen geeignet sind.

2. Fräsen

Fräsen ist ein weiteres fundamentales Verfahren, das in der chinesischen Fertigung weit verbreitet ist. Hierbei handelt es sich um einen abtragenden Prozess, bei dem ein rotierendes Werkzeug Material von einem festen Werkstück entfernt. In China kommen sowohl konventionelle als auch CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz, um eine Vielzahl von Formen und Oberflächen zu erzeugen. CNC-Fräsen ermöglicht es, komplexe Designs mit hohen Toleranzen zu erstellen, was es besonders nützlich für Branchen wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht.

3. Schleifen

Das Schleifen ist ein präziser Bearbeitungsprozess, der häufig zur Verfeinerung von Oberflächen und zur Erzielung enger Toleranzen eingesetzt wird. In China sind Schleifmaschinen weit verbreitet und werden sowohl für die Bearbeitung von Metall- als auch von Kunststoffteilen genutzt. Dieser Prozess ist besonders wichtig in der Herstellung von Bauteilen, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, wie z.B. Lager und präzise Führungen.

4. Bohren

Das Bohren ist ein Verfahren, das dazu dient, Löcher in verschiedene Materialien zu erzeugen. In der chinesischen Fertigungsindustrie wird sowohl das konventionelle Bohren als auch das CNC-Bohren eingesetzt. Letzteres ermöglicht die Herstellung präziser Löcher mit komplexen Mustern und ist entscheidend für die Produktion von Komponenten in der Elektronik- und Maschinenbauindustrie.

5. Erodieren

Das Erodieren ist eine spezialisierte Bearbeitungsmethode, die zur Herstellung komplexer Formen und Konturen verwendet wird. Besonders in der Formen- und Werkzeugbauindustrie ist das Erodieren, insbesondere das Drahterodieren, weit verbreitet. In China wird diese Technologie genutzt, um präzise Teile zu fertigen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind.

6. 3D-Druck

Der 3D-Druck hat sich in den letzten Jahren zu einer bedeutenden Technologie in der Teilebearbeitung entwickelt. In China wird diese additive Fertigungstechnologie verwendet, um Prototypen schnell zu erstellen und Teile mit komplexen Geometrien herzustellen, die mit traditionellen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Der 3D-Druck hat das Potenzial, die Lieferketten zu optimieren und die Herstellungskosten zu senken.

7. Laserschneiden

Das Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das in der metallverarbeitenden Industrie zunehmend an Bedeutung gewinnt. In China wird Laserschneiden häufig eingesetzt, um komplexe Formen aus Blech und anderen Materialien schnell und effizient zu schneiden. Die Fähigkeit, verschiedene Materialien präzise zu schneiden, macht diese Methode für zahlreiche Anwendungen in der Automobil-, Luftfahrt- und Bauindustrie attraktiv.

8. Biegen und Umformen

Das Biegen und Umformen von Materialien ist ein grundlegender Prozess in der Teilebearbeitung. In China kommen verschiedene Techniken, wie z.B. das Pressen und das Rollen, zum Einsatz, um Bleche und Profile in die gewünschte Form zu bringen. Diese Verfahren sind in der Bau- und Automobilindustrie von großer Bedeutung, wo oft große Stückzahlen gefertigt werden.

Fazit

Die Teilebearbeitung in China ist durch eine Vielzahl fortschrittlicher Technologien und Methoden geprägt, die es dem Land ermöglichen, als globaler Fertigungsführer zu agieren. Durch die Kombination traditioneller Techniken mit modernen CNC- und automatisierten Verfahren kann die chinesische Industrie eine breite Palette von Teilen und Komponenten herstellen, die den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Implementierung neuer Technologien wird voraussichtlich auch in Zukunft eine Schlüsselrolle in der Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen Fertigungsindustrie spielen.


Chinas Top-Druckgusshersteller

BE-CU ist ein Druckgussunternehmen, das präzisionsgefertigte und fertige Komplettkomponenten an eine Vielzahl von Branchen liefert, von der Luft- und Raumfahrt über Halbleiter, Automobilbau und Medizin bis hin zu vielen anderen innovativen Hightech-Startups.

BE-CU ist seit 1995 in Betrieb und genießt einen hervorragenden Ruf für fachmännisches Engineering, Design für Herstellbarkeit, überlegene Prozess-/Qualitätskontrolle und pünktliche Lieferungen.

Chinas Top-Druckgusshersteller

In einem typischen Jahr bedient das Unternehmen 80 verschiedene Kunden und produziert im Laufe des Jahres über 500 verschiedene Teile. Jede Komponente wird nach dem spezifischen Design und den Spezifikationen des jeweiligen Kunden hergestellt. Das Produktionsvolumen für jede Komponente kann zwischen mehreren Hundert und mehreren Hunderttausend Teilen variieren. Kontaktieren Sie BE-CU Druckguss für weitere Informationen zu unseren fertigen Druckgusskomponenten oder fordern Sie noch heute ein Angebot an.

Unser Ansatz für den Druckgussprozess

Unser Ansatz für den Druckgussprozess

BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.

Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss

Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:

  • Metallfestigkeit
  • Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
  • Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
  • Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit

Our Parts Manufacturing Advance Capability

Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.

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Zeichnungsdesign

DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.
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Formen- und Werkzeugdesign

Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.
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Formenbau

Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.
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Druckguss-Fähigkeit

Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
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CNC-Bearbeitungsfähigkeit

Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.
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Oberflächenbehandlungsfähigkeiten

Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.
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Montagefähigkeit

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.
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Qualitätsprüfsystem

BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.

Anzeige unserer Druckgussprodukte

Hochpräzise Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit einer kontrollierbaren Toleranz von +-0,1 mm. Brandneue Druckgussmaschine, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können ohne Sandlöcher, Wasserflecken, Blasenbildung, Lochfraß, Rost und Oxidation kontrolliert werden. Die Dichte des Druckgussprodukts ist gleichmäßig, das Produkt bricht nicht leicht, verformt sich nicht und die Qualität ist stabil. Die Fabrik ist 24 Stunden am Tag nicht geschlossen, Ihre Lieferzeit und Qualität sind unsere Mission


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