CNC-Bearbeitung

Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, vom Rapid Prototyping bis zur On-Demand-Produktion. Erhalten Sie in Sekundenschnelle Angebote und DFM-Analysen und erhalten Sie innerhalb weniger Tage Qualitätsteile. Es gibt keine Mindestbestellmenge.

Dosenproduktion aus über 100 Metallen und Kunststoffen
Über 50 Oberflächenveredelungsoptionen
Sofortige Angebote für 1-100.000 Teile, Laufzeiten ab 3 Werktagen

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CNC-Bearbeitungsprozess – unsere CNC-Bearbeitungskapazitäten

BE-CU bietet Ingenieuren, Produktentwicklern, Designern und mehr einen maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungsservice. Wir bieten Rapid Prototyping, Kleinserienbearbeitung und Großserienproduktion. Hier sind die Gründe, warum Sie BE-CU als Fertigungspartner wählen sollten. Mit modernster Ausstattung im eigenen Haus, darunter CNC-Fräsen und -Drehmaschinen von HAAS, Koordinatenmessgeräte von Hexagon und XRF-Analysatoren von Olympus. Wir können garantieren, dass Ihre CNC-Teile aus dem richtigen Material und mit den richtigen Abmessungen hergestellt werden. Unsere erfahrenen Ingenieure haben in zahlreichen früheren CNC-Bearbeitungsprojekten in verschiedenen Branchen umfassende und tiefgreifende Erfahrung gesammelt. Sie können jede Art von CNC-bearbeiteten Teilen mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien handhaben. Wir bieten gleichbleibend hochwertige CNC-Teile, die bei der Auslieferung von unserer Qualitätskontrollabteilung vollständig geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Teile den Spezifikationen entsprechen und frei von Mängeln sind. Wir haben genügend Kapazitäten, um CNC-Bearbeitungsdienste mit kurzen Lieferzeiten anzubieten, indem wir eigene Einrichtungen und unser qualifiziertes Fertigungsnetzwerk nutzen.

CNC-Bearbeitungstoleranzen

Die allgemeinen Toleranzen von CNC-Bearbeitungsteilen können beim Schneiden von Metallen gemäß ISO 2768 bis zu +/-0,005 Zoll bzw. +/-0,127 mm erreicht werden. Bei Kunststoffen beträgt sie normalerweise das Doppelte. Unten finden Sie eine Tabelle mit einigen spezifischen Toleranzen und Größenbeschränkungen. Die endgültige Toleranz hängt jedoch von Material, Technik und Zeichnung ab.

Maximale Teilegröße	Fräsen: 2000 x 1500 x 200 mm; Drehen: 990 mm (Länge), 431 mm (Durchmesser)
Minimale Teilegröße	10 x 10 x 10 mm
Lineare Bemaßung	Metalle und PEEK: +/- 0,01 mm; Andere Kunststoffe: +/- 0,05 mm; Keine Zeichnung: ISO 2768 Medium;
Lochdurchmesser	Metalle und PEEK: +/- 0,008 mm; Andere Kunststoffe: +/- 0,05 mm; Keine Zeichnung: ISO 2768 Medium;
Wellendurchmesser	Metalle und PEEK: +/- 0,004 mm; Andere Kunststoffe: +/- 0,05 mm; Keine Zeichnung: ISO 2768 Medium

CNC-Bearbeitungsmaterialien

Für Sonderteile können zahlreiche CNC-Bearbeitungsmaterialien in Industriequalität wie ABS, POM, PEEK, Edelstahl, Messing, Kupfer und mehr verwendet werden. So haben Sie viele Möglichkeiten zur Materialauswahl, um Prototypen und Produktionsläufe von Sonderteilen fertigzustellen. Erfahren Sie mehr über unsere Kunststoff- und Metallbearbeitung.

CNC-Metallbearbeitung

Konstruktionsrichtlinien für CNC-Bearbeitung

Besonderheit	Erläuterung
Teilegröße	Die Größe bearbeiteter Teile wird durch den Maschinenumfang begrenzt. 3-Achsen-Maschinen haben typischerweise eine größere Baugröße als Mehrachsen-Maschinen.
Featureausrichtung	Bei der 3-Achsen-Bearbeitung ist das Hinzufügen von Features zu mehreren Flächen teurer. Es kann daher hilfreich sein, Teile mit Löchern und anderen Features zu entwerfen, die auf einer einzigen Fläche ausgerichtet sind.
Filets	Interne Rundungen sollten so groß wie möglich sein, damit ein Werkzeug mit großem Durchmesser verwendet werden kann. Der Radius der internen Rundung sollte größer als 1/3 der Hohlraumtiefe sein, um eine Beschädigung des Werkzeugs zu vermeiden.
Wandstärke	Metallteile erfordern typischerweise eine Mindestwandstärke von 0,8 mm, während Kunststoffteile 1,5 mm benötigen. Dünnere Wände sind anfällig für Vibrationen und Verformungen.
Hohlraumtiefe	Um Rattern, Werkzeugablenkungen und andere Probleme zu minimieren, sollte die Tiefe der bearbeiteten Hohlräume nicht mehr als das Vierfache der Breite betragen.
Löcher und Gewinde	Die Durchmesser von Löchern und Gewinden sollten denen von Standardbohrern und Gewindeschneidwerkzeugen entsprechen. Die Lochtiefe sollte im Allgemeinen nicht mehr als das 10-fache des Durchmessers betragen.
Hinterschnitte	T-Nut-Unterschnitte können etwa 3–40 mm breit sein. Schwalbenschwanz-Unterschnitte funktionieren am besten bei einem Standardwinkel von 45 oder 60 Grad.

Unsere Fallstudiengalerie für CNC-gefräste Teile

Unsere ISO-zertifizierte Ausrüstung ist darauf ausgelegt, kundenspezifische Toleranzen und Großaufträge zu bewältigen und gleichzeitig die Qualitätskontrolle und schnelle Projektdurchlaufzeiten aufrechtzuerhalten. Unsere Maschinen sind auf große Komponenten und Teile spezialisiert und für die Durchführung einer Vielzahl von Dienstleistungen ausgestattet. Ob Sie kundenspezifische Teile, das Verschmelzen komplexer Komponenten oder Endbearbeitungs- und Polierdienste benötigen, Be-cu.com ist auf die Arbeit mit anspruchsvollen Aufgaben spezialisiert. Wir fertigen schnelle Prototypen sowie Produktionsaufträge mit kleinen und großen Stückzahlen für Kunden in verschiedenen Branchen: Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Elektronik, Hardware-Startups, Industrieautomatisierung, Maschinenbau, Schifffahrt und Robotik und viele mehr. Sie konnten die gewünschten Fallstudien nicht finden? Kontaktieren Sie uns jetzt, wir haben eine starke interne Lieferkette und können jedes Prototypprojekt und jedes Teil für Sie CNC-bearbeiten.