Magnetpulverprüfung
Die Magnetpulverprüfung (MPI) ist eine der zerstörungsfreien Prüfmethoden (NDT) für Druckgussteile. Im Vergleich zu anderen NDT-Methoden konzentriert sich die Magnetpulverprüfung auf die Erkennung äußerer Gussfehler wie Risse, Nähte, Einschlüsse, Porosität usw. Das wichtigste MPT-Verfahren für Druckgussteile besteht darin, magnetische Partikel anzuwenden, um unsichtbare Fehler zu finden, ohne das Teil in irgendeiner Weise zu beschädigen.
Das Prüfverfahren ist in Prinzip und Anwendung schnell und einfach. Es ist hochempfindlich bei der Erkennung von oberflächlichen und leicht unter der Oberfläche liegenden linearen Anzeigen, und die Anzeigen erscheinen auf dem tatsächlichen Druckgussteil.
Das Prüfverfahren kann häufig durch Schmutzschichten und Beschichtungsdicken hindurch arbeiten und eignet sich für Automatisierung und Massenproduktionsprüfung. Außerdem ist es weniger teuer als andere, anspruchsvollere Methoden der Qualitätssicherung.
Vorteile der Magnetpulverprüfung
- Sie ist schnell und relativ unkompliziert.
- Sie liefert unmittelbare Hinweise auf Defekte.
- Sie zeigt Oberflächen- und oberflächennahe Defekte an, und diese sind die schwerwiegendsten, da sie Spannungen konzentrieren.
- Die Methode kann für den Einsatz vor Ort oder in der Werkstatt angepasst werden.
- Sie ist im Vergleich zur Radiographie kostengünstig.
- Sie kann große oder kleine Gussteile untersuchen.
- Eine aufwändige Vorreinigung ist nicht erforderlich.
Nachteile der Magnetpulverprüfung:
- Sie ist auf Ferrosgussteile beschränkt – normalerweise Eisengussteile und Stahlgussteile, kann aber nicht auf austenitischen Edelstahlgussteilen verwendet werden.
- Sie ist schmutzig.
- Die meisten Methoden benötigen eine Stromversorgung.
- Manchmal ist unklar, ob das Magnetfeld stark genug ist, um gute Anzeigen zu liefern.
- Die Methode kann nicht verwendet werden, wenn eine dicke Farbschicht vorhanden ist.
- Falsche oder nicht relevante Anzeigen sind wahrscheinlich, und daher ist die Interpretation eine anspruchsvolle Aufgabe.
- Einige der Farben und Partikelsuspensionsflüssigkeiten können zu Rauch- oder Brandproblemen führen, insbesondere in einem engen Raum.
MPI in BE-CU
Die Qualitätskontrolle ist für uns sehr wichtig, um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Um professioneller und zuverlässiger zu sein, sind wir in BE-CU mit MPI-Geräten ausgestattet, sodass wir MPI direkt durchführen können. Das MPI in unserer Gießerei ist ein Nassverfahren, das eine verbesserte Empfindlichkeit für die Erkennung sehr feiner Oberflächenfehler bietet. Wir können eine Diskontinuität mit einer maximalen Tiefe von 1/4 Zoll erkennen, aber normalerweise reicht eine Tiefe von 0,050 bis 0,100 Zoll aus. Bei wärmebehandelten Gussteilen oder bearbeiteten Gussteilen sollte eine Magnetpulverprüfung durchgeführt werden, sobald die Gussrohlinge fertig sind. Und es besteht keine Notwendigkeit, weitere Wärmebehandlungen oder Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, wenn Mängel vorliegen. Druckgussteile mit von MPI geprüften Mängeln werden nicht an unsere Kunden ausgeliefert.
Natürlich können wir auch andere NDT für Druckgussteile durchführen, wie z. B. Röntgenuntersuchungen, Härteprüfungen, Eindringprüfungen, Dichtheitsprüfungen usw. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihr nächstes Gussprojekt mit solchen Anforderungen.
