Die feinabstimmung des teiledesigns spart zeit und kosten worauf muss ich achten
Die Feinabstimmung des Teiledesigns kann erheblich zur Zeit- und Kostenersparnis in der Fertigung beitragen. Hier sind einige wichtige Aspekte, auf die Sie achten sollten:
- Funktionale Anforderungen: Stellen Sie sicher, dass das Design alle funktionalen Anforderungen erfüllt. Überprüfen Sie, ob alle Dimensionen, Toleranzen und Materialien optimal gewählt sind, um die Leistung zu gewährleisten, ohne überflüssige Merkmale hinzuzufügen .
- Fertigungstechnologien: Berücksichtigen Sie die verfügbaren Fertigungstechnologien. Ein Design, das für die spezifischen Verfahren, die Sie verwenden, optimiert ist, kann Produktionszeit und Materialkosten reduzieren. Beispielsweise sollten Formen und Einsätze für Spritzguss einfach zu produzieren sein .
- Materialauswahl: Wählen Sie Materialien, die sowohl kosteneffektiv als auch für den geplanten Einsatz geeignet sind. Materialien mit optimalen Eigenschaften (z. B. Festigkeit, Gewicht, Kosten) können die Gesamtproduktionskosten senken .
- Modularität und Standardisierung: Entwickeln Sie Module oder standardisierte Teile, die in verschiedenen Produkten verwendet werden können. Dies verringert die Anzahl der einzigartigen Teile und vereinfacht die Fertigung und Montage .
- Vermeidung von Überdesign: Halten Sie das Design so einfach wie möglich. Überflüssige Merkmale oder komplexe Geometrien können nicht nur die Produktionskosten erhöhen, sondern auch die Bearbeitungszeiten verlängern und die Fehlerrate erhöhen .
- Simulation und Prototyping: Nutzen Sie Simulationen und Prototyping, um potenzielle Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dies hilft, Änderungen vorzunehmen, bevor die tatsächliche Produktion beginnt, und reduziert die Notwendigkeit für kostspielige Nachbearbeitungen .
- Zusammenarbeit im Team: Stellen Sie sicher, dass alle relevanten Abteilungen (z. B. Design, Fertigung, Qualitätssicherung) eng zusammenarbeiten. Frühzeitiges Feedback kann helfen, Probleme zu erkennen und zu lösen, bevor sie in die Produktion eingehen .
Durch die Berücksichtigung dieser Aspekte können Sie das Teiledesign effektiv optimieren, um Zeit und Kosten in der Fertigung zu sparen.
Zertifizierung und Qualität
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- ITAR-Registrierung
- Erfüllen Sie die Materialbeschaffungsanforderungen des DFARS
- Strikte Einhaltung von PPAP und Prozess-FMEA für Automobilkunden
- Fortschrittliches Qualitätssystem für Industrie 4.0
- Vollständige Einhaltung der strengen Anforderungen der Kunden.
- Exklusive Option zur 100 % automatisierten Inspektion verfügbar
- Kenntnisse in KanBan und anderen kundenorientierten Qualitäts- und Bestandsmanagementsystemen.
CNC-Bearbeitungsmaterialien
CNC-Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und bieten Ihnen zahlreiche Optionen für die schnelle Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung kundenspezifischer, komplexer Teile. Um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, stellen wir Ihnen sofortige Angebote für über 100 Metalle und Kunststoffe zur Verfügung. Außerdem können Sie die Preise für eine Vielzahl von Fertigungsmaterialien vergleichen.
Aluminium | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
Edelstahl | 303.304.316.316L,420.430fr,440,17-4ph,301.321 |
Kupfer und Messing | C11000, C14500, C17200, C17500, C35300, C36000 |
Stahl | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
andere Metalle | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
Superlegierung | Hastelloy, Invar-Legierung, Inconel, Kovar, Monel-Legierung |
Wolfram | YG8,YG10,YG15 |
Plastik | PEEK, ABS, PTFE, POM, PVC, Bakelit, PMMA, PPS, PU, FR4, PC, PA6, PA66, HDPE, LDPE, UHMW, Kohlefaser |
Oberflächenbehandlung durch CNC-Bearbeitung
Bei der CNC-Bearbeitung bleiben sichtbare Werkzeugspuren zurück, da ein Teil der Blockoberfläche entfernt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wenn Sie kein bearbeitetes Teil wünschen, wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit für Ihr kundenspezifisches Teil. Be-cu bietet mehrere gängige Oberflächenveredelungen an, um die Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.
Eloxieren | Eloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Es wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeugen, Automobilteilen, Präzisionsgeräten usw. verwendet. |
Perlenstrahlen | Durch das Perlenstrahlen entstehen Teile mit einer glatten Oberfläche und einer matten Textur. Es wird hauptsächlich für optische Zwecke verwendet und es können auch andere Oberflächenbehandlungen angewendet werden. |
Pulverbeschichtung | Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges Trockenpulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigfarben, die über ein verdunstendes Lösungsmittel aufgetragen werden, werden Pulverbeschichtungen typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann mit Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet. |
Galvanisieren | Galvanisieren kann funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein. Viele Branchen nutzen dieses Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, wo die Verchromung von Autoteilen aus Stahl üblich ist. |
Verfeinerung | Beim Polieren wird ein Teil physikalisch gerieben oder chemisch behandelt, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess erzeugt eine Oberfläche mit erheblicher Spiegelreflexion, kann jedoch bei einigen Materialien zu einer Verringerung der diffusen Reflexion führen. |
Bürsten | Beim Bürsten handelt es sich um einen Oberflächenvorbereitungsprozess, bei dem mit einem Schleifband Markierungen auf die Oberfläche eines Materials gezogen werden, meist aus ästhetischen Gründen. |
JIT-Lieferung und Logistikmanagement
Hinter dieser Technologie stehen die Experten für Lieferlogistik und Qualitätskontrolle von BE-CU, die sicherstellen, dass die Erwartungen jedes Kunden an pünktliche Lieferung und Produktqualität erfüllt und übertroffen werden. Die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte bei der termingerechten Lieferung präzisionsgefertigter Teile bietet zusätzliche Sicherheit, damit Sie alles richtig machen können, wenn Sie es brauchen. Kontaktieren Sie CNC noch heute, um Ihren Projekttermin zu vereinbaren. Senden Sie uns eine E-Mail oder besuchen Sie unser Online-Kontaktformular.