Präzisions Feinguss

Beim Feinguss, auch Wachsausschmelzverfahren genannt, werden wachsartige Modelle verwendet, um komplexe Teile mit hoher Präzision herzustellen. Dieses nahezu endformnahe Verfahren bietet eine hervorragende Oberflächenqualität, da keramische Formen mit exzellenten thermischen Eigenschaften zum Einsatz kommen. Seine vielen Vorteile und seine Vielseitigkeit machen es zu einer starken Konkurrenz gegenüber alternativen Gießverfahren wie dem Sand- und Druckguss, auf die wir später noch eingehen werden.

Feinguss hat eine lange Tradition und ermöglicht die Produktion hochpräziser Bauteile mit minimalen Oberflächenfehlern. Dabei wird ein Wachsmodell hergestellt und in keramische Schalen eingebettet. Das Wachs wird ausgeschmolzen, um einen Hohlraum zu schaffen, der anschließend mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Nach dem Erstarren des Metalls wird die keramische Schale entfernt, und es bleibt ein nahezu fertiges Bauteil, das nur geringe Nachbearbeitung erfordert.

Führende Feinguss Hersteller in China

Wenn hohe Anforderungen an die Komplexität und die Oberflächenbeschaffenheit der Teile gestellt werden, ist Feinguss die ideale Wahl. BE-CU verfügt über eine eigene Präzisionsgießerei für Feingussteile in Hunan, China. Wir produzieren und exportieren hochwertige Feingussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen für Großunternehmen in den USA, Großbritannien, Kanada, Australien und anderen Ländern.

Unsere Feingussgießerei ist vollständig ausgestattet und verfügt über alle nötigen Kapazitäten vom Formdesign über die Wachsmodellmontage, Schalenherstellung, Gießen, Schneiden, Sandstrahlen und Wärmebehandlung bis hin zur Bearbeitung. Wir können Roh- und bearbeitete Feingussteile von 0,05 kg bis 70 kg herstellen. Derzeit beschäftigen wir etwa 150 erfahrene Techniker in den Bereichen Feinguss und Bearbeitung, die zu den besten der Branche zählen. Unsere Mitarbeiter sind stolz auf ihre Arbeit, und wir sind überzeugt, dass Menschen der Schlüssel zum Erfolg eines Unternehmens sind. Ein professionelles und stabiles Team ist die Basis für qualitativ hochwertige Arbeit und Kundenzufriedenheit.

Lieferant und Hersteller von Feingussteilen in China

Alle unsere Feingussprojekte werden von unseren Vertriebsmitarbeitern, Projektmanagern und Qualitätsmanagern betreut. Unsere hochqualifizierten Feingussingenieure verfügen über ausgezeichnete Sprachkenntnisse, wodurch wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten können. Gemeinsam bieten wir die besten Feingusslösungen und gewährleisten einen transparenten Überblick über den Fortschritt Ihres Projekts.

Dank unserer langjährigen Kooperation mit führenden internationalen Logistikdienstleistern in China bieten wir Ihnen vielfältige, zuverlässige Optionen für eine schnelle und sichere Lieferung.

Beim Wachsausschmelzverfahren verwendete Materialien – Arten von Feingussteilen

Edelstahl-Feingussteile: 410, 416, 420, 303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH usw.
Legierungsstahl-Feingussteile: 1045, 1050, 4130, 4140 usw.
Kupferlegierung-Feingussteile: CDA 872, CDA 875, CDA 903 usw.
Aluminium-Feingussteile: 356

Feinguss Toleranzen

Feingusstoleranzen beziehen sich auf den Maßbereich, der durch das Feingussverfahren erreicht werden kann. Es gibt verschiedene Arten des Feingusses, wie zum Beispiel das Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren, das Lost-Foam-Gießen und das Sol-Silica-Gießen. Jedes Verfahren hat seine eigenen Formungstechniken und eignet sich für unterschiedliche Produkttypen. Die Toleranzen werden von mehreren Faktoren beeinflusst. Beispielsweise wirken sich die Temperatur der Gussform, die Temperatur des Wachses oder Kunststoffs, der Einspritzdruck, die Zusammensetzung der Form oder Schale, der Stützsand, die Brenntemperatur, die Abkühlgeschwindigkeit, die Position des Teils am „Baum“ sowie die Wärmebehandlungstemperatur direkt auf die benötigten Toleranzen in der Feingussindustrie aus. Obwohl es in der Branche Standardtoleranzen gibt, können diese von Gießerei zu Gießerei variieren, da einige auf kleine, dünnwandige Teile spezialisiert sind, während andere eher größere Bauteile bearbeiten. Auch die verwendete Ausrüstung kann einen Einfluss auf die Gusstoleranzen haben.

Grundsätzlich lassen sich Feingusstoleranzen in zwei Kategorien einteilen: lineare Toleranzen und geometrische Toleranzen.

Lineare Toleranzen

Lineare Toleranzen beziehen sich üblicherweise auf Merkmale wie die Länge, die Konzentrizität, Rundungsradien, Löcher, Ebenheit, Geradheit, Eckradien und gekrümmte Löcher von Feingussteilen. Die Toleranzen unterscheiden sich je nach Gussverfahren. Zum Beispiel können beim Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren übliche lineare Toleranzen zwischen CT7 und CT8 eingehalten werden, während das Lost-Foam-Gießen CT8 bis CT9 erreicht. Die genauesten Toleranzen bietet das Sol-Silica-Gießen, mit CT5 bis CT6. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht der Toleranzstandards für verschiedene Gießverfahren:

＞	≤	CT4		CT5		CT6		CT7		CT8
0	10	0,26	±0,13	0,36	±0,18	0,52	±0,26	0,74	±0,37	1	±0,5
10	16	0,28	±0,14	0,38	±0,19	0,54	±0,27	0,78	±0,39	1.1	±0,55
16	25	0,3	±0,15	0,42	±0,21	0,58	±0,29	0,82	±0,41	1.2	±0,6
25	40	0,32	±0,16	0,46	±0,23	0,64	±0,32	0,9	±0,45	1.3	±0,65
40	63	0,36	±0,18	0,5	±0,25	0,7	±0,35	1	±0,5	1.4	±0,7
63	100	0,4	±0,2	0,56	±0,28	0,78	±0,39	1.1	±0,55	1.6	±0,8
100	160	0,44	±0,22	0,62	±0,31	0,88	±0,44	1.2	±0,6	1.8	±0,9
160	250	0,5	±0,25	0,7	±0,35	1	±0,5	1.4	±0,7	2	±1
250	400	0,56	±0,28	0,78	±0,39	1.1	±0,55	1.6	±0,8	2.2	±1,1
400	630	0,64	±0,32	0,9	±0,45	1.2	±0,6	1.8	±0,9	2.6	±1,3

ISO8062 (GB/T6414) CT4-CT8:Normalmaß (mm) Lineare Maßtoleranz (ISO8062)

Geometrische Toleranzen

Die geometrische Toleranz wird normalerweise auf die folgenden Merkmale des Feingusses angewendet: Ebenheit, Geradheit, Parallelität, Rundheit, Lochtoleranz, gekrümmte Löcher, Innenradien und Rundungen usw.

Ebenheit

Die Ebenheitstoleranz ist die zulässige Gesamtabweichung von einer ebenen Fläche. Die Oberfläche des Feingussteils muss zwischen der flachsten Fläche und der Fläche liegen, die die maximal zulässige Abweichung bestimmt.
Der Grad der Volumenschrumpfung, die Wachs und Metall während der Abkühlung erfahren, bestimmt immer den Grad der Ebenheit von Feingussteilen. Diese Schrumpfung findet normalerweise in der Mitte der Masse statt und wird als „Schälchen“ bezeichnet. Dieses „Schälchen“ kann durch spezielle Techniken kontrolliert werden, ist aber immer bis zu einem gewissen Grad vorhanden. Aufgrund der unterschiedlichen Konfiguration und Legierungen von Feingussteilen können keine allgemeinen Ebenheitstoleranzen angegeben werden.

Parallelität

Wenn Sie sehen, dass eine Blaupause parallele Zinken enthält, die nur an einem Ende gestützt sind, bedeutet dies eine besondere Herausforderung für die Durchführung eines präzisen Feingusses. Wenn für Ihr Teil Parallelität erforderlich ist, bespricht unser Ingenieur in der CFS-Gießerei dieses Problem vor der Produktion mit Ihnen.Aufgrund der Volumenschrumpfung der Stützstruktur ist es schwierig, die Parallelität dieser Zinken beizubehalten. Jochlöcher können sich außerdem erheblich verformen, wenn sie die Umgebungstemperatur erreichen. Eine sorgfältige Anpassung des Designs an die Volumenschrumpfung ist entscheidend, um ein präzises Teil zu erhalten. Diese Werkstücke profitieren von einer umfangreicheren Bearbeitung und Endbearbeitung.

Konzentrizität

Die Konzentrizität wird durch zwei zylindrische Flächen geprüft, die einen gemeinsamen Punkt oder eine gemeinsame Achse als Mittelpunkt haben. Das Ausmaß der Exzentrizität wird durch den Maßunterschied in der Position eines Mittelpunkts im Verhältnis zum anderen bestimmt. Der Mittelpunkt einer Bohrung zum Außendurchmesser eines Teils ist innerhalb von 0,003 Zoll pro 1/2 Zoll Wandstärke konzentrisch.

Geradheit

Die Unterschiede zwischen Geradheit und Ebenheit sind für viele Menschen immer verwirrend, da sie so ähnlich erscheinen. Wenn es um die Toleranz der Geradheit geht, wird die Geradheit durch den maximal tolerierbaren Durchmesser der Abweichung des Teils von einer perfekt geraden Linie bestimmt.Bei einigen Feingussteilen kann die Geradheit ein echtes Problem darstellen. Einige relativ dünne, kurze Teile verbiegen sich leicht. Aufgrund unserer Gusserfahrung können wir prüfen, ob sich ein entworfenes Teil verbiegen lässt, aber es ist schwierig, das Ausmaß der Biegung vor der Produktion vorherzusagen. Als grobe Richtlinie gilt, dass konstante Abschnitte tendenziell eine axiale Biegung von etwa 0,024 Zoll pro Fuß aufweisen.

Rundheit

Der radiale Unterschied zwischen einem echten Kreis und einem gegebenen Umfang definiert die Rundheit. Wir können die Rundheit testen, indem wir den Gesamtindikator ablesen, nachdem wir das Teil um 360° gedreht haben. Eine andere Möglichkeit, die Rundheit zu prüfen, besteht darin, die Hälfte der Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Zustand zu nehmen. Die letztere Methode wird empfohlen, da sie weniger Zeit in Anspruch nimmt und effizienter ist.Wir messen die Rundheit anhand der Differenz zwischen dem minimalen und maximalen Radius eines kreisförmigen Teils. Unser Prüfverfahren kontrolliert die Rundheit eines Teils streng und erkennt die Teile, die außerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen.

Lochtoleranz

Die Lochtoleranz ist die erforderliche Rundheit eines Gusslochs. Das umgebende Metall des Lochs muss symmetrisch sein, um eine korrekte Passung und/oder Spiel zu gewährleisten. Dies ist bei Gussteilen, die zusammenpassen, wie Radwellen, äußerst wichtig, um sicherzustellen, dass sie fest und ohne Vibrationen passen. Längere Löcher können eine stärkere innere Konkavität aufweisen, sodass der innere Lochdurchmesser größer ist als der der Öffnungen. Wir müssen mehr darauf achten, die angegebenen Lochtoleranzen einzuhalten.Die Lochtoleranz ist hinsichtlich der inneren Schrumpfung von Vorteil und bei Durchmessern bis zu 1/2 Zoll kann der Lochabstand im Bereich von +/- 0,003 Zoll liegen, was für eine genaue Form und Passung sorgt.

Vorgeformte Keramikkerne oder lösliches Wachs ermöglichen die Herstellung gekrümmter Löcher. Dabei wird die übliche Lochtoleranz verdoppelt, um die Krümmung zu berücksichtigen, und sämtliche Maßtoleranzen werden ebenfalls verdoppelt. Da wir diese Löcher nicht genau dimensionieren können, bieten wir eine Durchmessertoleranz von +/- 0,005 Zoll an. Innenradien und Rundungen sollten bei der Konstruktion möglichst groß gestaltet werden, da sie schwer zu kontrollieren und zu prüfen sind.

Die BE-CU Gießerei liefert Feingussteile mit präzisen Toleranzen und bestätigt, dass jedes Gussteil innerhalb der zulässigen Toleranzgrenzen liegt. Wir halten uns strikt an festgelegte Toleranzstandards, um sicherzustellen, dass alle Feingussteile aus unserer Produktion höchsten Anforderungen entsprechen. Unser Ziel ist es, nachträgliche Bearbeitungen zu vermeiden oder zu minimieren, um unseren Kunden Kosten zu ersparen. Unser Kerngeschäft besteht darin, hochwertige Metallgussteile mit höchster Präzision zu liefern.

Bibliothek für Feingussteile und Fallstudien

Wenn Sie ein komplexes Design für ein Bauteil haben, kann Ihnen die BE-CU Corporation dabei helfen, dieses in die Realität umzusetzen. Mit der passenden Ausrüstung, fundiertem technischem Know-how und einem starken Fokus auf Qualität – vom Werkzeugdesign bis hin zur Endbearbeitung und Lieferung – stellt die BE-CU sicher, dass jedes Projekt auf höchstem Niveau durchgeführt wird und Ihre Bestellung immer termingerecht bei Ihnen ankommt.

WIE FUNKTIONIERT FEINGUSS? – Feinguss Verfahren

Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) wird Wachs verwendet, um die Form der zu gießenden Teile herzustellen. Anschließend wird die Wachsform mit Schlamm beschichtet, was als Tonform bezeichnet wird. Nachdem die Tonform getrocknet ist, erhitzen und schmelzen Sie die innere Wachsform. Nehmen Sie die Tonform heraus, nachdem Sie die Wachsform geschmolzen haben, und backen Sie sie zu einer Keramikform. Im Allgemeinen bleibt das Angusssystem beim Herstellen der Schlammform stehen, dann kann das geschmolzene Metall in die Form gegossen werden. Kühlen Sie es ab, bis das Teil erstarrt ist. Die erforderlichen Teile sind hergestellt.

Schritte des Feingussverfahrens

Der Feingussprozess bei BE-CU wird mit der modernsten Technologie in China durchgeführt. Wir können Feingussteile auf höchstem Niveau in einer Vielzahl von Abmessungen und Formen herstellen. Bei diesem Verfahren sind alle Metalllegierungen verfügbar, wir können Feingussteile gemäß Ihren Materialspezifikationen anpassen und sogar Materialzusammensetzungen sind für die Produktion möglich. Um die beste Qualität sicherzustellen, führen wir bei jedem Feingussprozess eine Qualitätskontrolle durch. Nachfolgend sind die Schritte eines gesamten Feingussprozesses in unserer Gießerei aufgeführt:

Werkzeugherstellung

Um Präzisionsprodukte herzustellen, ist die Herstellung von Werkzeugen der erste Schritt, bevor mit dem Feinguss begonnen wird. Solche Werkzeuge oder Muster werden von einem CNC-Zentrum präzisionsgefertigt. Die Werkzeugkosten werden unseren Kunden also in Rechnung gestellt, wenn eine Musterbestellung für ein neues Produkt aufgegeben wird. Es handelt sich jedoch nur um eine einmalige Zahlung und wir werden diese Gebühr bei weiteren Bestellungen nicht verlangen.

Wachsinjektion und Montage

Nachdem ein Paar Gussmodelle fertiggestellt ist, fertigen wir zunächst ein Wachsmodell an. Dieses Wachsmodell entsteht durch das Einspritzen von Wachs in das Modell. Sie erhalten ein Modell mit den gleichen Abmessungen wie das gewünschte Produkt. Auch hier wiederholen wir den Injektionsvorgang für weitere Wachsmodelle. Dann montieren wir diese Wachsmodelle auf dem Gusskanal. Hängen Sie diese Modellzusammenstellungen zum Trocknen schließlich bei Raumtemperatur auf.

Schalenbau

In diesem Schritt wird die Musteranordnung in eine Keramikaufschlämmung getaucht und mit einem feuerfesten Material beschichtet.Dieser Vorgang muss mehrmals wiederholt werden, bis eine bestimmte Dicke und Festigkeit erreicht ist. So wird die Keramikschale gebaut und anschließend in einer atmosphärisch kontrollierten Umgebung getrocknet.

Entwachsen

Die Schale wird in einen Dampfautoklaven gegeben und schnell erhitzt, sodass das Wachs schmilzt und durch den Anguss läuft und bei hoher Temperatur nach oben gegossen wird. Die Keramikschalenformen müssen gebrannt werden, um die letzten Spuren des Modellmaterials auszubrennen und die Form für den Guss vorzuwärmen, normalerweise im Bereich von 1.600–2.000 Grad Fahrenheit. Feinguss wird daher auch als „Wachsausschmelzverfahren“ bezeichnet.

Gießen

Das Gießen ist der Schlüsselschritt im gesamten Feingussverfahren. Nach dem Entwachsen schmelzen wir zunächst die Stahlbarren, bis sie flüssig sind, gießen das flüssige Metall in den Gusskanal und kühlen es dann eine Weile bei Raumtemperatur ab.

Ausschlagen

Zerbrechen Sie die Keramikschale und schneiden Sie die einzelnen Feingussteile vom Gusskanal ab. Entfernen Sie abschließend das überschüssige Metall durch Schleifen vom Gusskörper.

Wärmebehandlung

Um die mechanischen Eigenschaften von Gussrohlingen zu verbessern, wird normalerweise nach der Fertigstellung der Gussteile eine Wärmebehandlung durchgeführt. Die wichtigsten Wärmebehandlungsprozesse sind: Normalisieren, Anlassen, Glühen, Härten und Anlassen, Aufkohlen usw. Bitte beachten Sie, dass eine Wärmebehandlung nur durchgeführt wird, wenn der Kunde dies verlangt, und zusätzliche Kosten

Kugelstrahlen /Sandstrahlen

Um Zunder zu entfernen und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, werden Feingussteile mit kleinen Stahlkugeln kugelgestrahlt oder sandgestrahlt. Daher müssen alle Gießereien mit Kugelstrahlanlagen ausgestattet sein.

Oberflächenbehandlungen

Um Produkte vor Rost zu schützen, werden Gussteile in Rostschutzwasser oder -öl getaucht. Natürlich können in diesem Schritt auch andere Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Verzinken usw. durchgeführt werden.

Inspektion

Auch die Inspektion ist ein notwendiger Schritt für hochwertige Feingussteile. Unser Ingenieur führt eine Maßprüfung, eine 100%ige Oberflächenprüfung, eine Prüfung auf innere Defekte und andere Prüfarbeiten gemäß den Produktanforderungen durch. Erst wenn wir sicherstellen, dass alle Produkte qualifiziert sind, können wir die Lieferung an unsere Kunden veranlassen.

Paket

Da alle Produkte ins Ausland exportiert werden, verpacken wir Feingussteile normalerweise in Polybeutel und legen sie dann in Standardholzkisten. Natürlich muss die gesamte Verpackung unbeschädigt erfolgen. Wir können auch einen kundenspezifischen Verpackungsservice gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden anbieten.