Magnesium Druckguss
Magnesiumdruckguss ist ein spezielles Herstellungsverfahren, das bei der Herstellung von Metallteilen und -komponenten aus Magnesiumlegierungen eingesetzt wird. Bei diesem Verfahren, das oft als Magnesiumlegierungsdruckguss bezeichnet wird, wird geschmolzenes Magnesium unter hohem Druck in eine Form oder einen Formhohlraum eingespritzt. Das resultierende Produkt, auch als Magnesiumguss bekannt, ist eine komplexe Form oder ein Teil, das die einzigartigen Eigenschaften einer Magnesiumlegierung aufweist.
Der Druckgussherstellungsprozess für Magnesium beginnt mit der Herstellung der Magnesiumlegierung. Die Legierung wird vorsichtig in einem Ofen geschmolzen und anschließend in die Form oder den Formhohlraum eingespritzt. Normalerweise besteht die Form aus langlebigen Materialien wie Stahl und wird sorgfältig entworfen, um die gewünschte Form des Endteils zu erzeugen.
Sobald das geschmolzene Magnesium in den Formhohlraum eingebracht ist, wird es unter hohem Druck schnell abgekühlt und verfestigt. Dieses besondere Herstellungsverfahren ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplexer Formen, die mit alternativen Herstellungsverfahren nur schwer zu erreichen wären.
Unsere Expertise im Magnesiumguss(Magnesiumdruckguss)
Wir haben viel Erfahrung im Magnesiumguss, einschließlich Magnesiumdruckguss. Mit unserer starken Fähigkeit, eine Vielzahl von Magnesiumstahllegierungen wie AZ91D, AM60B und AM50 zu gießen, bieten wir kundenspezifische Magnesiumgussteile und -komponenten für Branchen und Anwendungen, darunter Automobil, Lebensmittel und Milchprodukte, Maschinenbau, Medizin, Sanitär, Bewässerung, Bergbau, Petrochemie, Elektrizität, Energie, Luft- und Raumfahrt, U-Boote und andere. Wir können Ihnen hochwertige Magnesiumgussteile garantieren.
Magnesium (Mg) hat ein spezifisches Gewicht von 1,74 g/cm³ und ist damit das leichteste häufig verwendete Baumetall. Die Legierung AZ91D bietet die höchste Festigkeit der handelsüblichen Magnesiumdruckgusslegierungen. Die Legierungen AM50 und AM60 werden in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Dehnung, Zähigkeit und Schlagfestigkeit in Kombination mit einer einigermaßen guten Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit erfordern. Magnesium bietet außerdem eine längere Lebensdauer als Aluminium und weist die beste Bearbeitbarkeit aller Gruppen handelsüblicher Metalllegierungen auf.
Beim Druckgussunternehmen BE-CU sind die folgenden Magnesiumlegierungen Standard:
- Die Legierung AZ91D bietet die höchste Festigkeit der handelsüblichen Magnesium-Druckgusslegierungen. Die Legierung AZ91D ist die am häufigsten verwendete Magnesium-Druckgusslegierung. Es handelt sich um eine hochreine Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichneter Gießbarkeit und ausgezeichneter Festigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch die Einhaltung strenger Grenzwerte für drei metallische Verunreinigungen erreicht: Eisen, Kupfer und Nickel.
- Die Legierung AM60 wird in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Dehnung, Zähigkeit und Schlagfestigkeit in Kombination mit einigermaßen guter Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit erfordern.
- AM50: Mit einem geringeren Aluminiumgehalt als AM60 bietet diese Legierung eine weitere Steigerung der Duktilität, jedoch bei leicht verringerter Festigkeit und einer leicht verringerten Gießbarkeit. Sie wird typischerweise dort verwendet, wo die Leistungsanforderungen Dehnungseigenschaften erfordern, die über die von AM60 hinausgehen.
Informationen zum Magnesium-Druckgussmaterial
Magnesium ist mit etwa 1,8 Gramm pro Kubikzentimeter das leichteste Baumaterial. Magnesium ist das achthäufigste Element in der Erdkruste. Es kommt natürlich in Dolomit, Magnesit, Carnallit und Chlorid (Meerwasser) vor. Magnesium wird aus Meerwasser, Salzlaugen und magnesiumhaltigen Mineralien gewonnen, die unbegrenzte Reserven bieten.
Magnesium ist 75 % leichter als Stahl und 33 % leichter als Aluminium, bietet Komponenten- und Funktionsintegration und bietet eine hohe Dimensionsstabilität, die Passform und Verarbeitung verbessert.
| Mechanische Eigenschaften | AZ91D | AM60B | AM50A |
|---|---|---|---|
| Maximale Zugfestigkeit (MPa) | 240 | 225 | 210 |
| Streckgrenze (Mpa) | 160 | 130 | 125 |
| Dehnung (% ub 2 in (51mm) | 3 | 8 | 10 |
| Härte (Brinell) | 70 | 65 | 60 |
| Elastizitätsmodul (Gpa) | 45 | 45 | 45 |
| Physikalische Eigenschaften | AZ91D | AM60B | AM50A |
|---|---|---|---|
| Dichte (g / cm³) | 1,81 | 1,80 | 1,77 |
| Schmelzbereich (F) | 815 bis 1.108 | 815 bis 1.139 | 815 bis 1.238 |
| Schmelzbereich (°C) | 435 bis 598 | 435 bis 615 | 435 bis 620 |
| Spezifische Wärmekapazität (kJ/kg k) | 1.02 | 1.02 | 1.02 |
| Wärmeleitfähigkeit (W / m – k ) | 51 | 61 | 65 |
| Elektrische Leitfähigkeit (MS/m) | 6.6 | 9.1 | — |
| Korrosionsrate (mg/cm²/Tag) | 0,05 | 0,09 | 0,1 |
Magnesium-Druckgussteile
Wir bieten unseren Kunden je nach Verwendungszweck des Teils eine Vielzahl von Werkzeug- und Prototypen-Teileoptionen an. Um alle Projektzeitpläne einzuhalten, variieren die Vorlaufzeiten und die Anforderungen an die Werkzeuglebensdauer. Zu den Werkzeugoptionen gehören Sandgusswerkzeuge, Druckgusswerkzeuge, Schnellwerkzeuge und Soft-Prototyping-Werkzeuge.
Kundenspezifischer Hersteller von Magnesiumgussteilen. Zu den Möglichkeiten gehören Schwerkraft- oder Druckformen, Sandformen und Feinguss. Die Produktion kleiner und mittlerer Serien ist möglich. Bietet Zusatzdienstleistungen wie Beschichtung, 3D-CAD-Modellierung und Simulation. Wir beliefern die Elektronik-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Automobilindustrie.BE-CU bietet umfassende Druckgussdienstleistungen für Magnesiumlegierungsmaterialien zur Herstellung von Teilen für die folgenden Anwendungen.
