Druckguss Formenbau Service

---

Sind Sie auf der Suche nach preiswerten Druckgussprodukten und Druckgussformen-Designs?

Wir bieten schnelle und praktische Lösungen, die Risiken und Kosten in Design und Produktion reduzieren. Wir sind ein branchenführender Anbieter fortschrittlicher Dienstleistungen im Bereich der Herstellung von Druckgussformen. Pinjin-Druckgussformen verwenden Aluminium- und Zinklegierungen, um identische Gussteile in kleinen bis großen Größen herzustellen, um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Die Entwicklung von Druckgussformen ist ein vielseitiger Prozess, mit dem kleine bis mittelgroße Gussteile in großen Stückzahlen hergestellt werden können. Um mehr über kundenspezifische Druckgussformen zu erfahren, wenden Sie sich noch heute an Pinjin Die Casting oder fordern Sie ein Angebot an.

Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Verfahren zur Herstellung von Metallteilen eingesetzt, wobei die Herstellung durch maschinelle Bearbeitung und Druckgussformen am beliebtesten ist. Druckguss ist eine Technologie zur Massenproduktion von Metallprodukten und -teilen, und Druckgussformen sind eines der drei wesentlichen Elemente der Druckgussproduktion. Dieser Prozess wird in einer speziellen Druckguss-Formschmiedemaschine abgeschlossen. Der grundlegende technologische Prozess besteht darin, dass flüssiges Metall zunächst durch langsames oder schnelles Gießen in den Hohlraum einer Form gefüllt wird und die Form über eine bewegliche Hohlraumoberfläche verfügt. Das Druckschmieden mit einem Abkühlprozess des geschmolzenen Metalls beseitigt nicht nur die Schrumpfung und Porendefekte des Rohlings, sondern stellt auch sicher, dass die innere Struktur des Rohlings gebrochene Partikel im geschmiedeten Zustand erreicht. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Rohlings wurden deutlich verbessert.

Druckgussformen sind grundsätzlich zweiteilig, bestehend aus feststehenden (festen) und beweglichen (Auswerfer) Formhälften. Die feste Formhälfte ist auf einer festen Spannplatte der Druckgussmaschine montiert. Die Auswerferformhälfte ist an einer beweglichen Befestigungsplatte befestigt und enthält den Gussauswerfer. Zum Gießen werden die beiden Formhälften geschlossen und in der Maschine durch die Schließkräfte der Form geschlossen gehalten. Die Kontaktfläche zwischen den beiden Formhälften wird als Formteilung oder Formteilungsebene bezeichnet. Die Öffnungs- und Schließvorgänge gelten nur für eine Hälfte des Auswerferwerkzeugs. Hohlräume oder Hinterschnitte werden durch mechanisch oder hydraulisch betätigte Kernschieber (Kerne) entformt.

Hochdruckgussformen

---

Mit effektivem HPDC (Hochdruckguss) können Tausende von hochwertigen Gussteilen in kurzer Zeit hergestellt werden, während eine einzige Form verwendet wird. Dieser äußerst wirtschaftliche und kosteneffektive Ansatz für den Entwurf von Hochdruckgussformen kann Gussteile mit gleichmäßiger Qualität und hoher Genauigkeit erzeugen. Die Entwicklung von Hochdruckgussformen bietet erstklassige, nahezu „endformige“ Teile zu einem äußerst kostengünstigen Preis.

Bester Hersteller von Druckgussformen in China – Dienstleistungsunternehmen für Formenbau

Wenn Sie ein Projekt haben, das den Service von Kunststoff- und Metallteilen erfordert, sind Sie bei uns genau richtig! Pinjin ist Chinas führendes Formenbau-Dienstleistungsunternehmen, das sich auf die Bereitstellung hochwertiger Teile, Kunststoffformen/Formteile, Druckgussformen und Komponenten zu erschwinglichen Preisen für eine Vielzahl von Branchen wie Beleuchtung, Medizin, Automobil, Elektrik usw. spezialisiert hat. Formen und Formteile inklusive aller Veredelungsschritte, Oberflächen und Baugruppen Mit über 35 Jahren Erfahrung können wir individuelle Druckguss-Formteile nach Kundenvorgaben, Zeichnungen oder Mustern herstellen. Wir verfügen über hochqualifizierte Mitarbeiter, die fortschrittliche Technologie, erstklassige Werkzeuge und Hochdruck-Druckgussverfahren einsetzen, um sicherzustellen, dass unsere Formteile von höchster Qualität und kostengünstig sind. Kontaktieren Sie unser Expertenteam, um Preise für Ihr Druckgussform-/Werkzeugprojekt zu erhalten. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden den Preis für die Form nennen.

Der Vorteil von BE-CU bei der Herstellung von Aluminium- und Zinkdruckgussformen

Wenn es um die Entwicklung hochwertiger, kundenspezifischer Druckgussformen geht, tragen mehrere Faktoren zum Gesamterfolg des Prozesses bei. BE-CU bietet kundenspezifische Zink- und Aluminiumdruckgussformen nach Ihren Projektspezifikationen an. BE-CU bietet die folgenden Vorteile bei Druckgussdienstleistungen:

• Erstklassige Technik
• Intern entwickelte Druckgusswerkzeuge
• Verwaltung und Überwachung aller Aspekte der Werkzeuge
• Entwicklung von Parametern des Spritzgussverfahrens: Angussgröße, -position, Zuführgeschwindigkeit, Füllzeit, Spritzdruck, Pressengröße
• Trennlinie, Angusskanal, Überlauf, Entlüftung, Kühlung
• Minimale und maximale Wandstärke
• Auswahl des Formmaterials und der Härte basierend auf der Berechnung der Formkräfte
• Überlegene oder Premium-Qualität H13, Uddeholm Orvar oder Dievar
• Strömungssimulation
• Entformung, Radien, Filets
• Aufbau eines Bearbeitungsbestands
• Nutzung inländischer und ausländischer Werkzeuglieferanten

Formmaterialien für den Druckguss

Pinjin bietet Druckgussformen für Aluminium, Zinklegierungen und Stahl sowie Edelstahl. 4140, 4130, A36, 1018, 303, 304, 410, 17-4, 2205 Duplex, 440C, 420, 316, 904L, 50824, , 6063, 7050, 7075 usw.

Formenproduktionsservice

Zu unseren Produktionsanlagen für Druckgussformen gehören eigene CNC-Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen, Funkenerosionsmaschinen und Polieranlagen. Zu den für die Herstellung von Druckgussformen verfügbaren Geräten gehören:

• CNC-Fräszentrum
• Dreh- und Fräsmaschinen
• Funkenerosionsmaschine (EDM).

Vorteile des Formenbauservices

• Wir verfügen über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Druckgussformteilen und haben uns einen guten Ruf erworben.
• Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung und können mehrere Prozesse kombinieren, um die Kosten zu senken, sodass der Preis für Druckgussformprodukte kostengünstig ist.
• Fertigen Sie Teile pünktlich an, um Ihre F&E-Projekte bestmöglich zu unterstützen.
• Exzellenter Kundenservice und Kommunikation.
• Wir fertigen Präzisions-Druckgussformteile nach Ihren Zeichnungen oder Mustern.
• Hohe Produktionskapazität und wettbewerbsfähiger Preis.
• Pünktliche Lieferung.

Wie werden Formen für den Druckguss hergestellt?

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, das üblicherweise zur Herstellung von Metallteilen mit präzisen Abmessungen, scharf definierten, glatten oder strukturierten Oberflächen verwendet wird. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Metallform gepresst. Der Herstellungsprozess der Druckgussform folgt den nachfolgenden Verfahren zur Herstellung der Druckgussform.

1. Die Form wird in mindestens zwei Abschnitten hergestellt, um eine ordnungsgemäße Entnahme des Gussstücks zu ermöglichen.
2. Die Abschnitte sind fest in der Maschine montiert und so angeordnet, dass einer fest und der andere beweglich ist.
3. Die beiden sind sicher befestigt.
4. Geschmolzenes Metall wird in den Formhohlraum eingespritzt und erstarrt schnell.
5. Die Formhälften werden getrennt und das Gussstück ausgeworfen.

Im Vergleich zu Sand- oder Dauerformverfahren ist Hochdruckguss (HPDC) die branchenweit schnellste Methode zur Herstellung hochpräziser Nichteisenmetallteile.

Vorteile der Hochdruck-Druckgussform

Mit der Verwendung des Druckgussverfahrens (oder HPDC) sind viele Vorteile verbunden. Pinjin kann Druckgussformen nach Ihren Designvorgaben liefern. Die Vor- und Nachteile des HPDC-Formverfahrens sind wie folgt:

Vorteile von HPDC-Formen

• Die Konfiguration von Teilen mit Nettogeometrie ist möglich.
• Es kann eine hohe Maßgenauigkeit erreicht werden
• schnelle Produktion
• Im Vergleich zu Fein- und Sandguss können dünnere Wandstärken erreicht werden.
• Verschiedene mögliche Formen
• Außengewindeguss möglich
• Stahleinsätze können umspritzt werden
• Löcher können mit jeder Innengewindebohrergröße gebohrt werden

Nachteile der HPDC-Form

• Um das Verfahren wirtschaftlich zu gestalten, sind relativ hohe Produktionsmengen erforderlich. (Pinjin wird jedoch mit Kunden zusammenarbeiten, um diese Mängel zu beheben.)
• Hohe Anschaffungskosten (Werkzeuge, Einrichtung)
• Mindestwandstärke: 0,040″
• Maximale Wandstärke: 0,200″. In einigen Fällen sind bis zu 0,50 Zoll zulässig.
• Für den Guss sind Formschrägenradius und Rundung erforderlich
• Mögliche Porositätsprobleme