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Rost- und Anlaufschutzmaßnahmen für Galvanikgeräte

Die im Galvanikprozess verwendete Ausrüstung umfasst hauptsächlich verschiedene feste Tanks, Fassbeschichtungstanks, Kleiderbügel, Hängekörbe usw. Im Folgenden werden die Rostschutz- und Anlaufschutzmaßnahmen von Galvanisiergeräten vorgestellt.

Aufhänger:

Bei quadratischen Beschichtungsbehältern dominieren quadratische Gestelle und bei runden Beschichtungsbehältern dominieren runde Gestelle.

Runde Plattierungstanks und Aufhänger sind vorteilhafter, um eine gleichmäßige Stromverteilung zu gewährleisten. Bei quadratischen Kleiderbügeln müssen separate Ströme wie Stacheldraht um die Kleiderbügel hinzugefügt werden, um die Anodenplatten auf beiden Seiten zu entfernen oder zu verkürzen, wie in der Abbildung gezeigt. Anordnung von ovalen Anoden.

Nach der Verarbeitung von Galvanisiergeräten.

Anlaufschutzmaßnahmen:

Fügen Sie dem Wasser Anlaufschutzmittel wie Versilberung, Verzinnung, Nachahmung der Vergoldung usw. hinzu.

Jedes System hat seine eigenen Vor- und Nachteile, wie gute Trennfähigkeit und Tiefenfähigkeit der cyanidischen Verzinkungslösung, detaillierte Kristallisation der Beschichtung, gute Verbindung mit dem Substrat, gute Korrosionsbeständigkeit, breiter Prozessmaßstab und die Beschichtungslösung ist unverändert und leicht zu dominieren. Es ist unempfindlich gegenüber Verunreinigungen und anderen Vorteilen. Es ist jedoch hochgiftig und verunreinigt das Bild der Szene ernsthaft. Das Chlorid-Zink-Beschichtungsbad ist ein einzelnes Salz-Beschichtungsbad ohne Komplexbildner.

Abwasser ist einfach zu handhaben:

Helligkeit und Verlauf der Beschichtung sind besser als bei anderen Systemen; die Stromeffizienz ist hoch und die Abscheidungsgeschwindigkeit ist hoch; der Stahl mit niedrigem Wasserstoffüberpotential wie kohlenstoffreicher Stahl, Gussteile, Schmiedens usw. ist leicht plattiert. Der schwache Säuregehalt der Chloridionen beeinträchtigt jedoch die Ausrüstung Bestimmte Korrosivität führt einerseits zu einer gewissen Korrosion der Ausrüstung, andererseits passt sich diese Art von Beschichtungslösung nicht den tiefen Löchern oder röhrenförmigen Teilen der Anode an die unterstützt werden müssen.

Additive umfassen Glanzmittel, Invarianten, Weichmacher, Benetzungsmittel, Niedrigzonen-Verschiebungsmittel usw. Das Glanzmittel wird in Hauptglanzmittel, Trägerglanzmittel und unterstützendes Glanzmittel unterteilt. Für das gleiche Hauptsalzsystem dominieren verschiedene Hersteller Es gibt große Unterschiede in der Qualität der mit Additiven aufgebauten Beschichtungen. Im Allgemeinen sind die Zusatzstoffe in entwickelten Ländern wie Europa, Amerika und Japan die besten, gefolgt von Taiwan, und die Festlandprodukte haben relativ weniger Farbe als die beiden vorherigen Typen.

Passivierungsmaßnahmen: Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, z. B. Verzinkung.

In jeder Art von Beschichtungsstadt wurde eine Vielzahl von Hauptsalzsystemen und unterstützenden Additivsystemen entwickelt. Zum Beispiel umfasst die Verzinkung eine Cyanid-Zink-Plattierung, eine Zinkat-Zink-Plattierung und eine Chlorid-Zink-Plattierung (oder Kaliumsalz-Zink-Plattierung genannt). Ammoniaksalzverzinkung, Sulfatverzinkung und andere Systeme.

Dehydrationsmaßnahmen:

Fügen Sie dem Wasser Entwässerungsmittel hinzu, z. B. bei der Verarbeitung nach der Glanzvernickelung

Rost- und Anlaufschutzmaßnahmen für Galvanikgeräte

Zusatzstoff

Nach dem Galvanisieren werden verschiedene Behandlungen an der Beschichtung durchgeführt, um verschiedene Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern, wie Korrosionsbeständigkeit, Verfärbungsbeständigkeit, Lötbarkeit usw.

Schweißbarkeitsvorabmaßnahmen:

Wie verzinnt

Danach wirken sich die Streitigkeiten der Verarbeitungstechnik direkt auf die Streitigkeiten der Beschichtungsfunktionen aus. Rühren und Zerlegen: Verbesserung der Lösungsaktivität, gleichmäßige Verteilung des Lösungszustandes und Beseitigung von Blasen im Werkstück.

Stromversorgung: DC, gute Invariabilität, kleiner Welligkeitsfaktor.

Die Verbindung zwischen dem Hauptsalz und den Zusätzen eines bestimmten Herstellers bestimmt die Gesamtleistung des dominierenden Bades. Die überlegenen Zusatzstoffe können einige der Leistungsmängel des Hauptsalzes ausgleichen. Zum Beispiel wird das überlegene Chlorid-Zinkplattierungsadditiv durch Kombinieren mit dem Chlorid-Hauptsalz erhalten. Die Tiefenbeschichtungskapazität des Bades ist besser als die vieler Zyanid-Zink-Beschichtungsbäder.

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