Eloxieren Service

---

Eloxieren ist ein elektrolytischer Passivierungsprozess, bei dem eine dünne Schicht Aluminiumoxid auf der Außenseite von CNC-bearbeiteten Aluminiumteilen gebildet wird, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht zu erhöhen und das Metall zu schützen, da die Schicht eine höhere Korrosions- und Abriebfestigkeit als Aluminium aufweist. Das Metallteil wird als Anodenelektrode behandelt. Die Oxidschicht kann in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden und wird daher häufig als dekoratives Finish verwendet. Neben Aluminium können auch Nichteisenmetalle wie Magnesium und Titan eloxiert werden.

Eloxieren verändert die mikroskopische Textur der Oberfläche und die Kristallstruktur des Metalls in der Nähe der Oberfläche. Dicke Beschichtungen sind normalerweise porös, daher ist häufig ein Versiegelungsprozess erforderlich, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Eloxierte Aluminiumoberflächen sind beispielsweise härter als Aluminium, weisen jedoch eine geringe bis mäßige Verschleißfestigkeit auf, die durch zunehmende Dicke oder durch Auftragen geeigneter Versiegelungssubstanzen verbessert werden kann. Eloxierte Filme sind im Allgemeinen viel stärker und haften besser als die meisten Arten von Farbe und Metallbeschichtung, aber auch spröder. Dadurch neigen sie weniger dazu, durch Alterung und Verschleiß zu reißen und sich abzulösen, sind jedoch anfälliger für Risse durch thermische Belastung.

Aluminium-Eloxierungsservice | Eloxierte Teile | Typ II, Hartbeschichtung

Das Anodisieren erfolgt durch elektrochemische Umwandlung und dient dazu, die Haltbarkeit eines Bauteils zu erhöhen, ein Anlaufen zu verhindern und das kosmetische Erscheinungsbild eines Bauteils zu erhalten.Unser Partner ist die größte Anodisierungsfabrik in Südchina und ist auf kundenspezifische Aluminiumanodisierung spezialisiert, einschließlich Schwefelsäureanodisierung Typ IC, II und Hartbeschichtungsanodisierung Typ III, sowohl in den Klassen Klar als auch Farbanodisierung. Weitere Dienstleistungen umfassen Iridite-Chromat-Konversionsbeschichtungen (CHEM FILM) in GOLD- und KLAR-Medien, Edelstahlpassivierung und Schwarzoxidbeschichtung von Stahl. Wir bieten auch spezielle Beschichtungen für Aluminium an, einschließlich PTFE-Teflon und NITUFF-Hartbeschichtungsanodisierung.

Anodisieren Typ I (Chromsäure)

Das Anodisieren mit Chromsäure ist ein Metallbeschichtungsverfahren, das verwendet wird, wenn die Anwendung eine dünne Beschichtung und ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit erfordert. Die Beschichtung vom Typ I wird durch einen chemischen Umwandlungsprozess erreicht, bei dem ein Aluminiumbauteil in ein Chromsäurebad getaucht wird.

Unser Aluminium-Anodisierungsservice Typ I wird bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung eingesetzt, vor allem in der Luft- und Raumfahrt. Er wird im Allgemeinen als Basis für Farbe oder Klebstoffe verwendet oder kann als Maske für die Anodisierung Typ III (Hartbeschichtung) verwendet werden.

Typ II (Schwefel- oder Farb-)Anodisierung

Die häufigste Art der Anodisierung ist die Schwefelsäureanodisierung, auch dekorative Anodisierung oder Farbanodisierung genannt, da sie eine poröse Oberfläche erzeugt, die Farbstoffe leicht annimmt. Der Prozess beschleunigt im Wesentlichen die natürliche Oxidation von Aluminium, indem ein Objekt in ein Schwefelsäurebad gelegt und ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet wird. Farbanodisierungen werden normalerweise versiegelt, um das Ausbluten von Farbstoffen zu reduzieren oder zu verhindern.

Schwefelanodisierung wird in allen Branchen häufig für allgemeine und kommerzielle Aluminiumanodisierung verwendet. Die Beschichtung vom Typ II basiert am häufigsten auf der Militärspezifikation MIL-A-8625. Neben militärischen und Verteidigungsanwendungen ist diese Bezeichnung auch weltweit Standard für die kommerzielle Verwendung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin.

Typ III (Hartbeschichtung) Eloxieren

Beim Eloxieren vom Typ III (Hartbeschichtung) entsteht eine sehr harte, dichte und relativ dicke Beschichtung. Es wird immer dann verwendet, wenn die Anwendung eine superharte Oberfläche erfordert. Der Prozess ähnelt dem Schwefelanodisieren, aber die Aluminiumoxidschicht wird bei viel höherer Spannung und niedrigeren Temperaturen erzeugt.

Harteloxierung ist im Allgemeinen nicht gefärbt oder eingefärbt. Durch Veränderung von Temperatur, Spannung und chemischer Zusammensetzung der Lösung können jedoch verschiedene Farbtöne von Grau bis Schwarz erzielt werden. Verschiedene Aluminiumlegierungen ergeben auch unterschiedliche Grautöne. Beschichtungen vom Typ 3 werden in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, bei Kochgeschirr, in der Lebensmittelverarbeitung und in einer Vielzahl anderer Branchen eingesetzt.

Welche Bearbeitungsverfahren verwenden Eloxieren?

1. CNC-Drehen: ein Verfahren, bei dem ein Materialblock an ein CNC-Drehzentrum oder eine Drehbank geklemmt wird, die sich schnell dreht, während sich das Schneidwerkzeug in die Drehachse bewegt, um das Werkstück zu bearbeiten, wodurch CNC-gedrehte Teile mit präzisen Abmessungen entstehen.
2. CNC-Fräsen: Dies wird oft als die beliebteste Bearbeitungsmethode bezeichnet und bezieht sich auf die Verwendung eines CNC-Fräsers zur Herstellung gefräster Komponenten mit bestimmten Formen und Merkmalen in einem Schreibwarenartikel, wie Schlitzen, Löchern, Kerben und Rillen.
3. Rumpeln und Taumeln: Ähnlich wie beim Schleifen werden beim Rumpeln und Taumeln Schleifmittel verwendet, die Schleifkörner sind in diesem Fall jedoch „locker“ und nicht an einem Trägerpapier befestigt. Je nach Werkstück und gewünschter Oberfläche können zahlreiche Mittel verwendet werden, darunter Granat, Walnussschalen, Steine ​​oder grober Sand. Beim Taumeln werden Komponenten und Schleifkörner in eine Kiste oder Wanne gegeben, die dann gedreht wird, um alles zufällig miteinander zu vermischen. Dies wird häufig zum „Entgraten“ oder Entfernen der scharfen Metallspitzen verwendet, die nach der Bearbeitung an der Kante eines bearbeiteten Objekts verbleiben.
4. Magnetpolieren: Tiefe Löcher, Taschen und große Innenkammern müssen manchmal stark poliert werden, um eine glatte Oberfläche mit minimalem Reibungswiderstand gegen Luft oder Flüssigkeit zu erhalten. Bestimmte Stellen können jedoch mit der Hand schwer oder unmöglich zu erreichen sein, sodass ein anderer Ansatz erforderlich ist. Wie beim Trommeln können Metallkomponenten in eine Box oder Kammer mit magnetischen Partikeln gelegt werden. Diese Partikel können dann mithilfe eines fokussierten Magnetfelds auf die Innenfläche geleitet werden, um eine feine Politur zu erzeugen.
5. Sandstrahlen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche eines Teils mit einem Schleifmittel unter hohem Druck abgestrahlt wird. Auch hier bestimmt die Art des verwendeten Materials die Qualität der endgültigen Oberfläche. Sandstrahlen oder Strahlen mit einer Mischung aus Luft und Wasser kann eine große Oberfläche schnell abdecken. Darüber hinaus kann Kugelstrahlen einige der mechanischen Eigenschaften von Metall verbessern, indem es die Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht.
6. Läppen ist eine präzise Methode, um ein Höchstmaß an Oberflächenverfeinerung und Ebenheit zu erreichen. Es wird von einem ausgebildeten Handwerker durchgeführt, der ein Weicheisenwerkzeug und eine milde Schleifschlämme verwendet, um die Oberfläche mit unregelmäßigen, leichten und nicht linearen Bewegungen sanft zu bearbeiten. Dadurch werden winzige Oberflächenlöcher gefüllt und die Höhe hoher Punkte verringert.

Bibliothek eloxierter Teile