Kundenspezifische Telekommunikationsteile

---

Die Telekommunikationsbranche steht vor einzigartigen Herausforderungen, wenn es darum geht, Produkte für den hochdynamischen Technologiebereich zu entwickeln. Innovationen verändern ständig unsere Arbeitsweise, und eine garantierte Versorgung mit hochwertigen Komponenten kann eine Herausforderung sein. Mit dem Telekommunikationsguss lassen sich hochpräzise Teile für verschiedene Anwendungen in der Branche herstellen.

Dabei handelt es sich um den Druckgussprozess verschiedener Teile für die Verwendung in der Telekommunikationsbranche. Als vielfältige Branche ist die Telekommunikation ein hochdynamischer Bereich, in dem jeden Tag viele Innovationen aus aller Welt auf den Markt kommen. Um die Ideen umzusetzen, muss ein Druckgussunternehmen mithilfe verschiedener Werkzeuge ein funktionsfähiges Teil herstellen.

Professionelle Komplettdienstleister wie BE-CU bieten Design, Konstruktion, Werkzeugbau, Prototyping und Druckguss, CNC-Bearbeitung und die abschließende Oberflächenbearbeitung. Sie können davon ausgehen, dass Ihre von einem Experten wie BE-CU hergestellten Telekommunikationsgussteile genau Ihren Spezifikationen entsprechen.

Hersteller von Aluminium-Druckgusskomponenten für die Telekommunikation

Hochwertige Gussprodukte für die Telekommunikation werden bei BE-CU entworfen und entwickelt, um den höchsten Schutzstandard internationaler Compliance-Behörden zu erfüllen. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in industriellen und kommerziellen Anwendungen im Telekommunikationssektor.

Für jede Gehäuselösung für elektrische und elektronische Komponenten bieten Druckgusslösungen Eigenschaften, die auch in schwierigen Umgebungen standhalten. Aluminiumdruckgusskomponenten bieten zusätzliche Vorteile wie Korrosionsschutz, einfache Installation und detaillierte Designs.

Außerdem ist der Produktionsprozess so gestaltet, dass die daraus resultierende robuste und zuverlässige Ausrüstung selbst unter rauen, gefährlichen, staubigen und nassen Umgebungsbedingungen überlebt. Das wasser- und staubdichte Design übersteht auch raues Wetter und hält viel länger als andere Alternativen.

Unsere Standardteile aus Aluminiumdruckguss können nach den Designanforderungen des Kunden konfiguriert und spezifiziert werden. Je nach Anwendung können sie mit Löchern montiert werden, die die Verwendung erleichtern. Da die Struktur aus hochwertigem Aluminiummaterial besteht und der Gussprozess eine hohe Belastung mit sich bringt, sind die Telekommunikationsgussprodukte enorm robust.

In unseren modernen Einrichtungen verfügen wir über eine Reihe hochentwickelter Maschinen, mit denen diese Teile entwickelt werden. Alle Prozesse werden von professionellen und qualifizierten Ingenieuren gemäß internationalen Standards überwacht. Eventuelle Mängel werden während der Herstellung erkannt und behoben und ein Produkt von höchster Qualität wird zum Kunden transportiert.

Welche Vorteile bietet das Gießen von Telekommunikationsprodukten?

Wenn Sie ein Bauteil für die Telekommunikation herstellen, sollten Sie Druckguss in Betracht ziehen, um die größtmöglichen Vorteile zu erzielen. Hier sind die Vorteile des Gießens von Telekommunikationsprodukten:

• Sie können problemlos Artikel mit komplexen Formen herstellen
• Die Qualität bleibt trotz Massenproduktion gleich
• Sie können Kühlkörper in das Design integrieren
• Die gegossenen Gehäuse sind robust und langlebig
• Erfordert minimale Entformungsschrägen an den Innenmerkmalen
• Es stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung
• Sie können die Dünnwand-Aluminiumtechnologie für Geräte nutzen

Welche Druckgussarten sind für die Telekommunikationsbranche am besten geeignet?

Alle Druckgussverfahren verfolgen dasselbe Ziel: eine Form mit eingespritztem geschmolzenem Metall zu gießen. Einige Druckgussverfahren sind weitgehend von der Art des geschmolzenen Metalls, der Teilegröße und der Teilegeometrie abhängig und liefern durchweg bessere Ergebnisse als andere Verfahren. Sie werden sehen, dass die meisten Quellen sagen, dass es zwei Arten von Druckgussverfahren gibt: das Heißkammer- oder das Kaltkammer-Druckgießen. Es gibt Variationen der beiden Gussarten, und zwar:

• Vakuum-Druckgießen
• Halbfester Druckguss
• Druckguss (Nieder- und Hochdruck-Druckgießen)
• Quetsch-Druckgießen

Lernen wir, wie die verschiedenen Druckgussarten funktionieren und für welche Materialien sie am besten geeignet sind.

Das Heißkammer-Druckgießen

Auch bekannt als Heißguss oder Schwanenhalsguss, ist dies die beliebteste der beiden Hauptarten. Die Zylinderkammer ist vollständig in ein geschmolzenes Metallbad eingetaucht und ein Metallzufuhrsystem zieht dann das geschmolzene Metall in die Kavität.

Das direkte Eintauchen hat seine Vorteile, da es eine bequeme und schnelle Formeinspritzung ermöglicht und auch die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Es eignet sich daher am besten für Metalle mit hoher Fließfähigkeit und niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Magnesium, Blei und Kupfer.

Der Kaltkammer-Druckguss

Beim Kaltkammer-Druckguss steht die Korrosionsvermeidung im Vordergrund, nicht die Produktionseffizienz. Das geschmolzene Metall wird automatisch oder von Hand eingespritzt. Es ist eine ausgezeichnete Alternative für Materialien, die zu korrosiv sind und solche mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium und seine Legierungen.

Vakuum-Druckguss

Beim Vakuum-Druckguss wird ein Vakuum verwendet, um die Flüssigkeit in die Form zu bringen. Dies wird genutzt, wenn Lufteinschlüsse, Hinterschneidungen oder komplizierte Details vorhanden sind oder wenn das Material draht- oder faserverstärkt ist. Es verringert auch die Porosität im Material.

Halbfester Druckguss

SSM ist eine Variante des Druckgusses, die bei Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Magnesium bevorzugt wird. Es gibt zwei Arten von SSM:

Schlämme mit hohem Feststoffanteil – Sie sind hochviskos mit 40 bis 50 Prozent Feststoffpartikeln und werden für hochwertige Gussteile verwendet.
Schlämme mit niedrigem Feststoffanteil – Diese haben nur etwa 5 bis 20 Prozent Feststoffpartikel für Teile mit geringer Porosität.

Niederdruckguss

Dieses Verfahren, auch als LPDC abgekürzt, unterscheidet sich ein wenig von den anderen. Zunächst wird ein Keramikrohr mit einer darüber liegenden Stahlform verbunden und gelangt in einen darunter liegenden Ofen mit geschmolzenem Metall. Der Ofen steht unter Druck, um das Teil zu füllen, indem die Flüssigkeit durch den Anguss nach oben steigt. Sobald der Guss fest ist, wird der Druck reduziert, sodass das verbleibende geschmolzene Metall in den Ofen zurückgeführt werden kann.

Dieses Verfahren eignet sich am besten für dickere Teile bis zu 2,5 mm und die Produktion großer Stückzahlen.

Hochdruckguss

Im Gegensatz zu LPDC presst HPDC geschmolzenes Metall unter Druck in eine abgedichtete Formhöhle. Es wird mit starker Druckkraft in der Form zusammengehalten, bis es erstarrt. Diese Phase wird Intensivierung genannt. Der Druck setzt alle in der Form eingeschlossenen Gase frei. Sobald das Material fest ist, wird die Form freigegeben.

Druckgussverfahren

Dies ist eine Mischung aus Niederdruckguss und Hochdruckguss und kann das beim Hochdruckguss häufig auftretende Problem der Gaseinschlüsse beseitigen.

Bei dieser Art des Gießens wird die Form langsam mit Metall gefüllt, um eine laminare Strömung aufrechtzuerhalten. Sobald sie gefüllt ist, wird der Druck erhöht und aufrechterhalten, um das Gussteil zu versorgen, wodurch die Schrumpfung ausgeglichen wird, bis das Gussteil fest ist. Das Design der Form für Druckgussverfahren unterscheidet sich von allen anderen. Das Design hat oft dicke Anschnitte und einen großen Endkegel, um sicherzustellen, dass die Anschnitte nicht vor dem Gussteil einfrieren.

Was ist der Unterschied zwischen Telekommunikationsguss und Spritzguss?

Es gibt definitiv einige Variationen zwischen beiden Techniken, aber der Hauptunterschied zwischen beiden ist, dass beim Druckguss meist Metalle verwendet werden, während beim Spritzguss oft Kunststoff oder Polymere als Rohmaterial verwendet werden.

Der Prozess der Herstellung einer Komponente ist ziemlich gleich, egal ob Sie Spritzguss oder Druckguss verwenden. Sie beginnen mit der Herstellung einer Form oder Matrize in der Form des Teils, das Sie herstellen möchten. Dann verflüssigen Sie das Material bei hohen Temperaturen, um es in die Form zu spritzen. Das Abkühlen ist der letzte Schritt, bevor Sie Ihr Produkt entnehmen.

Vorteile des Druckgusses:

• Es ist ein effizienter Prozess mit hoher Genauigkeit.
• Sie benötigen keine sekundären Arbeitsschritte.
• Komplexe Designs können problemlos gegossen werden.
• Produziert hochwertige Produkte, die langlebig sind.

Was kann aus Telekommunikationsguss hergestellt werden?

Druckguss ist ein Prozess mit endlosen Möglichkeiten. Jede Teileproduktion, die Metallteile in großen Mengen umfasst, wird höchstwahrscheinlich vom Telekommunikationsguss profitieren. Von Satellitenkommunikation bis zu optischen Sendeempfängern ist BE-CU bereit, alle Ihre Telekommunikationsprojekte abzuwickeln.

Glasfaser-Steckverbinder

Mit Telekommunikationsguss können Sie kleine, präzise Glasfaserteile in hervorragender Qualität und Konsistenz herstellen. In der rauen technischen Umgebung benötigen Sie die Gewissheit, dass das Teil nicht kaputtgeht oder sich abnutzt.

Vernetzung

Komponenten aus Druckguss können in einer Reihe von Netzwerkgeräten verwendet werden. Dazu gehören hochpräzise Zinkstifte in Schaltsystemen und HF-Filterboxen aus Aluminiumguss. Sie können auch problemlos Steckverbindergehäuse in einer der Hochleistungswerkstätten von BE-CU herstellen.

Langlebige und komplexe Komponenten

Gehäuse aus Druckguss sind äußerst langlebig und können innerhalb ihres Designs mit Kühlkörpern verwendet werden. Diese Teile werden auch in Radar- und Frequenzsteuerungssystemen, Antennen und Sendern verwendet. BE-CU kann problemlos einen Entwurf mit Teilen erstellen, in den interne Merkmale eingegossen sind.

Welche Oberflächenbehandlungen sind für Druckgussteile für Telekommunikation verfügbar?

Druckguss wird häufig bei Metallprodukten verwendet, daher sind die meisten Oberflächenbehandlungen solche, die für Metalloberflächen geeignet sind. Dazu gehören unter anderem Polieren, Plattieren, Lackieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, Tampondruck, Wassertransferdruck, Siebdruck und E-Beschichten.

BE-CU ist unter anderem in der Lage, folgende Oberflächenbehandlungen durchzuführen: Chromatieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren, E-Beschichten und Eloxieren.