Kupfer Druckguss
Kupferdruckguss bietet hohe Härte, hohe Korrosionsbeständigkeit, die höchsten mechanischen Eigenschaften von legiertem Druckguss, gute Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und gute Eigenschaften, die der Festigkeit von Stahlteilen nahe kommen.Die Verwendung von geschmiedetem, hochleitfähigem Kupfer für Sammelschienen, Stromkabel, Haushaltsverkabelung und Freileitungen ist gut etabliert. Für nicht standardmäßige, komplex geformte Komponenten kann Kupfer im Hochdruck-Druckgussverfahren gegossen werden.
Reines Kupfer ist jedoch schwierig zu gießen und neigt zu Oberflächenrissen, Schrumpfung und inneren Hohlräumen. Es wird häufig verwendet, wenn Gussteile mit sehr hoher elektrischer Leitfähigkeit erforderlich sind.
Ausgezeichneter Anbieter für Kupfer Druckguss
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Die Erfahrung von BE-CU ist beispiellos in der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Präzisions-Kupferdruckgusslösungen, die für eine breite Palette von Automobilanwendungen, Baumaschinen, Verbindungsteilen, Telekommunikationsteilen, Unterhaltungselektronikteilen, der Elektrizitätswirtschaft usw. geeignet sind.
Unser BE-CU-Kupferdruckguss bietet hohe Haltbarkeit und Härte, gute Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, hohe Korrosionsbeständigkeit und die höchsten mechanischen Eigenschaften von Legierungsdruckguss. Der BE-CU-Kupferdruckguss ist oft eine hervorragende Methode zur effizienten Herstellung von Kupferteilen und -komponenten und erfordert ein hohes Maß an Ingenieurskunst und Großserienproduktion.
BE-CU arbeitet außerdem in jedem Prozessschritt eng mit den Kunden zusammen, von der einzigartigen Forschung und Entwicklung über Design und Fertigung bis hin zur Fertigstellung. Sie können unserem Managementsystem vertrauen. Unsere Kupferdruckgussfabrik verfügt über eine fortschrittliche und innovative Kupferdruckguss-Produktionslinie. Wir werden auch von vielen professionellen Mitarbeitern, Designern und Technikern unterstützt, die Ihnen gerne zum Erfolg Ihres Projekts verhelfen.
Hochwertige Produktion hat bei BE-CU immer oberste Priorität. Wir sind bestrebt, alle Kundenanforderungen und -erwartungen zu übertreffen und bieten umfassende Ingenieurdienstleistungen und pünktliche Lieferung von hochpräzisen bearbeiteten Teilen, Kupferdruckguss mit der besten Oberflächenbehandlung, Gussteilen, Schmiedestücken, Fabrikaten usw.
Für die Oberflächenbehandlung von BE-CU-Kupferdruckguss bieten wir Pulverbeschichtung, Lackierung, Verchromung, E-Beschichtung, Eloxieren und Imprägnieren an. Egal, ob Sie für Ihre Kupferanforderungen eine glatte oder strukturierte Oberflächenbeschaffenheit benötigen, BE-CU-Kupferdruckguss kann Komponenten herstellen, die Ihren Anforderungen und Anwendungen entsprechen.
Wir sind Ihr kompetenter Dienstleister für Kupferdruckguss. Neben Kupferdruckguss bieten wir auch Titandruckguss, Magnesiumdruckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss und vieles mehr an. Kurz gesagt, BE-CU ist Ihr Komplettanbieter mit umfassender Erfahrung und Geschichte auf diesem Gebiet.
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Kupfer Druckguss Gehäuse
BE-CU ist seit über 20 Jahren auf Kupferdruckguss spezialisiert. Der Kupferdruckguss von BE-CU verleiht dem Endprodukt eine hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit. Um Sie zu unterstützen und Ihre Anforderungen zu erfüllen, stehen Ihnen unsere engagierten und hingebungsvollen Mitarbeiter und professionellen Ingenieure vom Anfang bis zum Abschluss Ihres Auftrags zur Seite. Wir können Ihnen das beste Material und die beste Methode für das beste Ergebnis Ihres Projekts empfehlen.
Das Druckgussverfahren zur Herstellung von Kupferteilen erwies sich als praktischer. Seine zahlreichen Vorteile, die hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit führen dazu, dass die Bearbeitung vollständig entfällt und reduziert wird. Der Kupferdruckguss verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, um eine Reduzierung der Gussteile zu gewährleisten, was Materialkosten und Gewicht spart.
Allerdings sind nicht alle Kupferlegierungen ideal für Druckgussverfahren. Einige Premiumlegierungen, die für ein solches Verfahren geeignet sind, umfassen Aluminiumbronze, bestimmte Messingsorten und Messing mit hervorragender Zugfestigkeit. BE-CU bietet umfassende Dienstleistungen für den Druckguss von Kupfermaterialien zur Herstellung der folgenden Anwendungsteile an.
Kupferdruckguss: Der ultimative FAQ-Leitfaden
In diesen FAQs finden Sie alle gesuchten Informationen zum Kupferdruckguss. Lesen Sie diese FAQs also, bevor Sie Ihr nächstes Kupferdruckgussprojekt starten.
Warum Kupferdruckguss?
Unter Verwendung von Kupfer druckgegossene Materialien bieten eine beispielhaft höhere Korrosionsbeständigkeit, die von physikalischer bis hin zu umweltbedingter Korrosion reicht.
Außerdem bieten Druckgussmaterialien oder andere Komponenten aus Kupfer höhere Härtegrade für Materialien, Teile und Komponenten.
Darüber hinaus bietet Kupfer aufgrund seiner Eigenschaften Verschleißfestigkeit.
Die Verschleißfestigkeit der damit druckgegossenen Materialien und Komponenten ist ausgezeichnet.
Darüber hinaus hat Kupferdruckguss im Vergleich zu allen anderen Legierungsdruckgussteilen die höchsten mechanischen Eigenschaften.
Darüber hinaus hat Kupferdruckguss eine große Dimensionskapazität, da es starr und zäh zugleich ist.
Aufgrund seiner Dimensionskapazität bietet es eine minimale Reaktion auf Verschleiß über lange Zeiträume.
Dennoch ist Kupferdruckguss in Bezug auf die Festigkeit so stark, wie es seine Festigkeit mit der von Stahlteilen aufnehmen kann.
Der Prozess des Kupferdruckgusses kann kostspielig sein
Sie benötigen wirklich ausreichende Mittel, da Sie alles auf einmal erwerben und den Prozess einrichten müssen.
Die Ausrüstung mit Gussformen und anderen Komponenten, die für den Prozess wesentlich sind, ist sehr kostspielig.
Aus Kostengründen ist das Verfahren nur für die Produktion großer Stückzahlen geeignet.
Eine zu lange Vorlaufzeit wird beobachtet
Der Prozess umfasst viele Aspekte, die beachtet werden müssen, damit Sie das gewünschte Endprodukt erhalten.
Zu den Schlüsselfaktoren, die die Vorlaufzeit des Prozesses bestimmen, gehören:
Zum Zeitpunkt der Auftragserteilung und gleichzeitig vor der Auftragserteilung liegen dem Hersteller parallele Bestellungen anderer Kunden vor.
Außerdem ist die erteilte Bestellung manchmal nicht gut verständlich, sodass der Hersteller mehr Zeit mit der Einholung von Klarstellungen verbringen muss.
Darüber hinaus stellt auch die Komplexität des Teils einen Zeitfaktor dar, da komplexere Teile etwas länger dauern.
Darüber hinaus bestimmt die Menge des gegossenen Produkts den Zeitrahmen, in dem die Endprodukte fertig sind.
Bei einer höheren Lautstärke dauert es länger.
Darüber hinaus wirken sich auch der Umfang der durchzuführenden Tests und die Menge der zu testenden Teile auf die Vorlaufzeit aus.
Denn jedes Teil muss einer Einzelprüfung unterzogen werden.
Je mehr Tests und Teile es gibt, desto mehr Zeit wird für die Fertigstellung jedes einzelnen Tests und jedes Teils benötigt.
Was sind die Merkmale von Kupferdruckgusskomponenten?
Die Kupferdruckgusskomponenten sind beständig gegen Korrosion, die durch die Umgebung oder physikalische Einflüsse wie beispielsweise Druck verursacht werden kann.
Da sie über die Eigenschaft der Beständigkeit verfügen, ist ihr Einsatz in einem breiten Anwendungsbereich möglich.
Kupferformkomponenten haben die besondere Eigenschaft, dass sie einen höheren Härtegrad aufweisen und daher für ihre Anwendung zuverlässig sind.
Die aus Kupferdruckguss gefertigten Komponenten bieten aufgrund ihrer Härte und Korrosionsbeständigkeit eine hohe Reiß- und Verschleißfestigkeit.
Darüber hinaus weisen diese Komponenten aus Kupferdruckguss bessere mechanische Eigenschaften auf.
Auch in puncto Festigkeit weisen Bauteile aus Kupferdruckguss eine deutlich höhere Festigkeit auf.
Schließlich bieten diese Komponenten eine hohe Dimensionsstabilität, da Kupfer als Element robust und starr ist.
Da der Druckguss robust und starr ist, weist er nur eine minimale Reaktion auf Verschleiß auf.
Wie steigern Sie die Effizienz des Kupferdruckgussverfahrens?
Eine gute Wahl des zu verwendenden Rohstoffs sollte in Betracht gezogen werden
Für die Herstellung des Kupferdruckgusses müssen hochwertige Rohstoffe mit Bedacht ausgewählt werden, da sich diese direkt auf die Effizienz auswirken.
Die Wahl eines guten Materials wirkt sich auch auf die Qualität und Produktion der Gussteile aus.
Eine falsche Wahl der Rohstoffe führt zu minderwertiger Gussqualität und damit zu Ineffizienz.
Darüber hinaus verringert sich bei Verwendung geeigneter Materialien der Verschleiß der Form und ihre Lebensdauer wird verlängert.
Dadurch werden die Kosten für Reparaturen und den gelegentlichen Austausch erheblich reduziert.
Um die Effizienz des Gussprozesses zu steigern, sollten Sie daher nur mit Kupferlieferanten zusammenarbeiten, die Kupfer guter Qualität liefern.
Eine tolle Form haben
Sie benötigen eine hervorragende Form, die durch rechtzeitiges Nitrieren modifiziert wird, um so die Härteeigenschaften zu verbessern.
Ein verbessertes Arbeitsband verringert den Reparaturaufwand und verbessert somit die Produktqualität.
Ein verbessertes Arbeitsband verringert zudem die Ausschussquote.
Hierdurch werden maximale Erträge erzielt und somit die Effizienz erreicht.
Geeignete Temperaturen
Um unvorhersehbare Schäden zu vermeiden, müssen während des gesamten Kupferdruckgussverfahrens geeignete Temperaturen eingehalten werden.
Die Wahrscheinlichkeit, die unvorhersehbaren Schäden zu beheben, ist nahezu unmöglich, was bedeutet, dass Geld und Zeit verloren gehen.
Außerdem müssen die Temperaturen stabil sein, damit Sie gleichmäßige Gussteile auf den Komponenten erzeugen können, damit diese identisch aussehen
Wie funktioniert Hochdruck-Kupferdruckguss?
Das geschmolzene Kupfer wird dann durch so starke Druckkräfte gehalten, bis es seinen festen Zustand erreicht.
Nachdem der feste Zustand gleichmäßig erreicht ist, wird die Matrize freigegeben, geöffnet und das Metall entnommen.
Nach der Entnahme wird die Formkavität wieder verschlossen, um auf die nächste Phase zu warten.
Der gesamte Vorgang wiederholt sich für die Menge der herzustellenden Bauteile.
Dies ist wichtig; das Einspritzen des geschmolzenen Kupfers in die Kavität erfolgt aufgrund des höheren Drucks so schnell.
Der hohe Druck ist unbedingt erforderlich, da das zunächst in der Kavität eingeschlossene Gas herausgespült werden muss.
Führen Sie außerdem gleichzeitig mehr Metall zu, um die Metallschrumpfung während des Erstarrungsprozesses auszugleichen.
Warum ist Druckguss aus reinem Kupfer schwierig?
Zu den Defekten beim Druckguss von reinem Kupfer zählen Oberflächenrisse, Hohlräume im Inneren und Schrumpfen des Metalls.
Porosität ist beim Kupferdruckguss üblich
Dabei ist zu beachten, dass der Formstoff nicht gasdurchlässig ist.
Das Vorhandensein von Porosität in den Kupferdruckgussteilen kann zu nachteiligen Auswirkungen wie einem Komponentenversagen der Druckgussteile führen.
Die folgenden Arten von Porosität können bei Kupferdruckgussteilen auftreten:
Zunächst einmal ist blinde Porosität für die innere Korrosion der Komponenten und Teile verantwortlich.
Diese Art von Porosität führt außerdem zu nachteiligen Defekten an den Oberflächenteilen, wenn eine Sekundärbehandlung durchgeführt wird.
Der Grund für die bei der Oberflächenbehandlung auftretenden Defekte liegt in den Lösungen, die beim Reinigen des Gussstücks zum Einsatz kommen.
Die anfangs verwendeten Lösungen sickern nach der Oberflächenveredelung aus den Hohlräumen aus.
Zweitens wirkt sich eine durchgehende Porosität im Kupferdruckgussteil ebenfalls negativ auf die Komponente oder das Teil aus.
Die Komponente oder das Teil ist durch die Entstehung einer Schwachstelle beeinträchtigt, da die Integrität der Struktur beeinträchtigt wäre.
Der Guss sollte den Komponenten oder Teilen stets die druckdichte Eigenschaft verleihen.
Wenn also durchgehende Porosität vorhanden ist, ist das Teil nicht druckdicht.
Daher wird die Leistung dieser Teile mit durchgehender Porosität stark beeinträchtigt, insbesondere wenn sie Flüssigkeiten oder Gase enthalten sollen.
Darüber hinaus handelt es sich hierbei um eine Art Porosität, die sich im Inneren des Bauteils befindet und normalerweise im Gussteil eingeschlossen ist.
Da es geschlossen ist, ist jeglicher Durchgang zu den Oberflächen nicht möglich.
Diese Art von Porosität wird in den meisten Fällen nicht als großes Problem angesehen, da die Porosität durch maschinelle Bearbeitung freigelegt werden kann.
Die Porosität wird schließlich in eine durchgehende oder blinde Porosität umgewandelt.
Verfahren nur für Großserienproduktion geeignet
Durch sehr häufiges Wiederholen des Vorgangs entstehen durchgehend identische Metallabgüsse.
Anders als bei der Produktion kleiner Stückzahlen müssen die Formen geändert werden, um ein bestimmtes Aussehen der Teile oder Komponenten zu erzielen.
Dies macht den Prozess sehr teuer, da die Komponenten und Teile in kleinen Mengen produziert werden.
Gleichzeitig müssen die Gussformen ausgetauscht werden, was kostspielig ist.
Wie ist Kupferdruckguss im Vergleich zu Aluminiumdruckguss?
Kostentechnisch ist der Kupferdruckguss deutlich teurer als der aus Aluminium.
Der Grund dafür ist, dass Kupfer im Vergleich zu Aluminium viele komplexere Prozesse durchläuft.
Ein wesentlicher Faktor, der die Kosten von Kupferdruckgussteilen verteuert, sind die höheren Verarbeitungstemperaturen.
Die höheren Verarbeitungstemperaturen erfordern eine komplexere Ausrüstung mit hoher Tonnage.
Außerdem sind die Rohstoffkosten für Kupfer im Vergleich zu Aluminiumdruckguss höher.
Darüber hinaus erfordert der Kupferdruckguss auch modernere und komplexere Werkzeuge.
Effizienz: In dieser Hinsicht ist Kupferdruckguss effizienter als Aluminiumdruckguss, da er hervorragende Eigenschaften bietet.
Obwohl Aluminiumdruckgussteile passable Eigenschaften aufweisen, sind sie durch Kupfer bei weitem den anderen überlegen.
Beispielsweise ist die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer hervorragend und beträgt im Vergleich zu Aluminium etwa 160 %.
Darüber hinaus sind Aluminiumdruckgussteile im Vergleich zu den schwereren Kupferdruckgussteilen relativ leicht.
Kupferdruckgussteile sind für Leichtbauanwendungen nicht geeignet, das gleiche gilt für Aluminium, das nicht für Schwerlastanwendungen verwendet werden kann.
Wie ist Kupferdruckguss im Vergleich zu Zinkdruckguss?
Es handelt sich bei beiden um robuste Druckgussteile, da sie eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen.
Offensichtlich ist es wichtig zu beachten, dass der Kupferdruckguss hinsichtlich der Schlagfestigkeit viel stärker ist als der Zinkdruckguss.
Auch Kupfer- und Zinkdruckguss bieten aufgrund ihrer höheren elektrischen Leitfähigkeit eine bessere Leistung.
In puncto Steifigkeit ist der Kupferdruckguss dem Zinkdruckguss überlegen, da Zink über die Eigenschaft der Duktilität verfügt.
Druckgussteile aus Kupfer sind teurer als solche aus Zink, da zum Erreichen ihres Schmelzpunkts höhere Temperaturen erforderlich sind.
Welche Kupferlegierungen eignen sich für den Druckguss?
Darüber hinaus verfügen sie über eine gute Leitfähigkeit sowohl hinsichtlich der Wärme- als auch der elektrischen Leitfähigkeit.
Darüber hinaus verfügen sie über hervorragende Verschleißeigenschaften und eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Zu diesen Metallen gehören die folgenden:
Messing ist eine Legierung aus Zinn und Kupfer
Bronze , es ist eine Legierung aus Zink und Kupfer
Monel oder Kupfernickel ist eine Legierung aus Nickel und Kupfer.
Was sind die Vorteile des Hochdruckgusses von Kupfer?
Höhere Produktionsgeschwindigkeiten: Der Produktionsprozess wird durch den hohen Druck beschleunigt.
Darüber hinaus werden durch die Möglichkeit, spezifische Dimensionsflüsse zu erstellen, die Verarbeitungsvorgänge erheblich reduziert.
Das Verfahren verbessert die Oberflächengüte der Verschmelzungen, was beim Galvanisieren normalerweise unabdingbar ist. Darüber hinaus wird durch das Verschmelzen die Wandstärke der Platten verringert, was zu einer Gesamtgewichtsreduzierung führt.
Langlebigkeit der Formen, dies führt zur Reduzierung der Produktionskosten, die durch den Austausch der Formen entstehen können.
Mit diesem Herstellungsverfahren lassen sich problemlos komplexe Teile herstellen.
Welche Defekte treten beim Kupferdruckguss häufig auf?
Porosität : Dabei handelt es sich um die Bildung von Blasen auf der Oberfläche des Gussstücks nach dem Abkühlen.
Durch die Einhaltung niedriger Temperaturen während des Abkühlvorgangs kann dieser Mangel behoben werden.
Auch das Abkühlen im Vakuum behebt den Defekt.
Schrumpfen ist ein Defekt, der dadurch entsteht, dass der Guss nicht gleichmäßig erhitzt wird.
Die Situation lässt sich korrigieren, indem man dafür sorgt, dass Metall und Form gleichmäßig erhitzt werden und durch Abkühlung gleichmäßig erstarren.
Defekte der Form . Diese treten häufig auf, wenn das Metall die Form nicht richtig ausgefüllt hat.
Auch wenn die Form Risse aufweist, können diese Defekte auftreten.
Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass sich die Form in einem ordnungsgemäßen Zustand befindet, bevor das Metall gegossen wird.
Metallurgische Defekte : Dies sind Arten von Defekten, die aufgrund einer ungleichmäßigen Erhitzung des Metalls auftreten.
Manchmal können auch einige Teile des Metalls härter sein als andere, wodurch der Defekt entsteht.
Der Vorgang kann rückgängig gemacht werden, indem die Form auf stabile Temperaturen gehalten wird.
