Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung von Messingblöcken – CNC-gedrehte und lackierte Messingwerkstücke und -teile

Präzisionsbearbeitung

Nr.: Messing 360
Farbe: Benutzerdefiniert
Oberflächenbehandlung: Oxidation
Produktmaterial: Messinglegierung
Prüfzyklus: 7 Tage (100.000 Stück/m)
Anwendung: Dreh-Fräsbearbeitung
Produktkategorie: CNC-Bearbeitung von Steckverbindern
Produktionsprozess: CNC-Bearbeitung
Größe: Gemäß Kundenzeichnungen

Bringen Sie Ihr Projekt mit den kundenspezifischen CNC-gedrehten Messingteilen von BE-CU auf ein neues Niveau, wo unübertroffene Präzision auf beispiellose Handwerkskunst trifft. Unsere hochmodernen Einrichtungen sind die Geburtsstätte der Innovation und setzen Ihre Konzepte durch die Präzisions-CNC-Bearbeitung von Messingblöcken in die Realität um.

Als führender OEM-Anbieter sind wir auf CNC-bearbeitete Messingwerkstücke spezialisiert, die ein Beweis für Qualität und Haltbarkeit sind. Unsere kundenspezifischen Lösungen sind auf die anspruchsvollsten Herausforderungen zugeschnitten und liefern kundenspezifische CNC-gedrehte Messingkomponenten, die nahtlos in Ihre Anwendungen passen. Mit einem unermüdlichen Streben nach Exzellenz stellen wir sicher, dass jedes Detail Ihrer kundenspezifischen CNC-Bearbeitung für Messingblöcke und -teile die Erwartungen übertrifft.

Ob Sie komplizierte Designs oder eine robuste Messingkonstruktion benötigen, die fortschrittliche Technologie und das Expertenteam von BE-CU sind für Aufgaben jeder Komplexität gerüstet. Wir stellen nicht nur Teile her; wir schaffen präzisionsgefertigte Lösungen, die Ihr Unternehmen voranbringen. Vertrauen Sie darauf, dass BE-CU (BE-CU.COM) Ihre Vision mit Präzision, Effizienz und einem Engagement für Exzellenz zum Leben erweckt, das in der CNC-Branche konkurrenzlos ist.

Vorteile von CNC-gedrehten und lackierten Messingkomponenten

Die Kombination aus CNC-Drehen und Präzisionslackierung eröffnet eine Welt voller Möglichkeiten für Messingkomponenten und bietet eine wirkungsvolle Kombination aus Präzisionstechnik und ästhetischer Raffinesse. Diese leistungsstarke Synergie bietet:

1. Maßgenauigkeit und Gestaltungsfreiheit:

CNC-Drehen eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer Geometrien mit exakten Toleranzen und übertrifft die Grenzen herkömmlicher Methoden. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Messingteile mit komplizierten Details, geschwungenen Kurven, präzisen Gewinden und anspruchsvollen Hinterschneidungen, während gleichzeitig die engen Toleranzen eingehalten werden, die für eine nahtlose Interaktion mit anderen Komponenten entscheidend sind.

2. Dauerhafte Schönheit und Robustheit:

Neben seinem warmen Glanz lässt sich Messing auch mit vielen verschiedenen Lackierungen versehen, was seine optische Attraktivität noch weiter steigert. So ist eine maßgeschneiderte Ästhetik möglich, bei der die gewünschte Farbpalette, Textur und Oberfläche erreicht wird, um jede Designvision zu ergänzen. Darüber hinaus sorgt die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Messing, verstärkt durch schützende Lackschichten, für dauerhafte Schönheit und robuste Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen.

3. Fertigungseffizienz und Kostenoptimierung:

Die Automatisierung des CNC-Drehens ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen mit gleichbleibender Konsistenz und minimalen Arbeitskosten. Darüber hinaus macht die Fähigkeit, komplizierte Designs mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erzielen, häufig sekundäre Endbearbeitungsvorgänge überflüssig, was die Produktion rationalisiert und die Kosteneffizienz optimiert.

Anwendungen von CNC-Dreh- und Lackierteilen aus Messingblöcken

Diese einzigartige Kombination von Vorteilen macht CNC-gedrehte und lackierte Messingkomponenten ideal für eine Vielzahl von Anwendungen:

Dekorative Beschläge und Einrichtungsgegenstände: Von den komplizierten Details der Türbeschläge und Schrankgriffe bis hin zu den eleganten Akzenten, die Möbel und Beleuchtungskörper zieren, verleihen diese Komponenten einen Hauch zeitloser Eleganz und dauerhafter Funktionalität.
Sanitäranlagen und Armaturen: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und der komplexen Bearbeitbarkeit eignet sich Messing hervorragend für Sanitäranwendungen und ermöglicht die Herstellung langlebiger und ästhetisch ansprechender Wasserhähne, Ventile, Duschköpfe und Badezimmerarmaturen.
Automobil- und Schifffahrtsindustrie: Die Widerstandsfähigkeit von Messing in Verbindung mit individuell anpassbaren Lackierungen macht diese Komponenten ideal für Fahrzeugverkleidungen, Schiffszubehör und andere anspruchsvolle Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Haltbarkeit im Vordergrund stehen.
Elektrische und elektronische Geräte: CNC-Drehen ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Steckverbinder, Anschlüsse, Gehäuse und Ummantelungen, während Lackbeschichtungen für Isolierung, Farbcodierung und verbesserten Schutz empfindlicher Elektronik sorgen.

Vorteile Unserer OEM-Präzisions-CNC-Bearbeitung Von Messingblöcken

– Außergewöhnliche Präzision: Unsere fortschrittliche CNC-Technologie gewährleistet, dass jede Messingkomponente nach genauen Spezifikationen bearbeitet wird
, um eine hervorragende Passform und Funktion zu gewährleisten. – Fachwissen zur Anpassung: Dank unserer umfassenden Erfahrung können wir jeden Messingblock und jedes Messingteil an individuelle Anforderungen anpassen und so Kompatibilität und Leistung sicherstellen.
– Qualitätssicherung: Wir haben strenge Qualitätskontrollprozesse, um zu garantieren, dass jedes CNC-gefräste Messingteil die höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt.
– Schnelle Bearbeitung: Wir kombinieren Effizienz mit Präzision und sind stolz darauf, Ihre kundenspezifischen Messingteile schnell und ohne Kompromisse bei der Qualität zu liefern.
– Kostengünstige Lösungen: Wir bieten wettbewerbsfähige Preise ohne Einbußen bei der Qualität und bieten Ihnen so das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für Ihre Anforderungen an die kundenspezifische Präzisionsbearbeitung von Messing.
– Professionelle Unterstützung: Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Maschinisten bietet professionelle Unterstützung während des gesamten Herstellungsprozesses, vom Entwurf bis zur Lieferung.

Spezifikationen Für OEM-Präzisions-CNC-Bearbeitung Von Messingblöcken Und -Teilen

Material	Messing
Toleranz	+/-0,05 mm
Oberflächenbehandlung	Malerei
Hauptprozess	CNC-Drehen
Qualitätskontrolle	Strenge Qualitätskontrolle im gesamten Prozess, vom Material bis zur Verpackung, Koordinatenmessgerät
Verwendung	Werkstücke
Kundenspezifische Zeichnungen	Auto CAD, JPEG, PDF, STP, IGS und die meisten anderen Dateiformate werden akzeptiert

Our Parts Manufacturing Advance Capability

Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.

Zeichnungsdesign

DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.

Formen- und Werkzeugdesign

Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.

Formenbau

Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.

Druckguss-Fähigkeit

Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

CNC-Bearbeitungsfähigkeit

Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.

Oberflächenbehandlungsfähigkeiten

Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.

Montagefähigkeit

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.

Qualitätsprüfsystem

BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.