Aluminiumlegierungen spielen aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und ihrer Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Fertigungsindustrien eine entscheidende Rolle. Bei der Auswahl der richtigen Legierung für eine Anwendung ist es wichtig, die Zusammensetzung und die daraus resultierenden mechanischen Eigenschaften der gängigen Optionen zu verstehen. In diesem Artikel untersuchen wir drei weit verbreitete Aluminiumgusslegierungen und vergleichen ihre wichtigsten Unterschiede zwischen A356.0, A357.0 und 319.0 Aluminium.
Was ist A356.0-Aluminium?
A356.0 Aluminium ist eine Bezeichnung für eine bestimmte Aluminiumlegierung. Die Aluminiumlegierung A356.0 enthält 7–9 % Silizium, 0,15–1,0 % Kupfer, 0,25–0,6 % Magnesium und der Rest ist Aluminium. Diese Zusammensetzung verleiht ihr nützliche mechanische Eigenschaften.
Eigenschaften: Es ist korrosionsbeständig, gut bearbeitbar, gießbar und weist eine mäßige Festigkeit auf. Die Festigkeitswerte sind niedriger als bei anderen Legierungen wie Aluminium 6061 oder 7075.
Anwendungen: Zu den üblichen Verwendungszwecken gehören gegossene Teile für Hardware, Automobil-/LKW-Komponenten, Gerätegehäuse, Getriebegehäuse, Pumpen, Ventile usw. Es eignet sich gut für Teile, die gegossen werden müssen, bei denen aber keine extreme Haltbarkeit oder Festigkeit erforderlich ist.
Bearbeitbarkeit: Es lässt sich gut bearbeiten und weist nach der Bearbeitung eine gute Oberflächengüte auf. Bei Dreh- oder Fräsvorgängen brechen Späne leicht.
Korrosionsbeständigkeit: Hat im Vergleich zu niedriger legierten Güten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen Umgebungen. Nicht so korrosionsbeständig wie Legierungen der Serien 5xxx oder 6xxx.
Schweißen: Schweißen wird im Allgemeinen nicht empfohlen, da Schweißen die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen kann. Bei Bedarf funktioniert Wolfram-Inertgasschweißen am besten.
Was ist A357.0-Aluminium?
A357.0-Aluminium ist eine geschmiedete Aluminiumlegierung, die eine ähnliche Zusammensetzung wie A356-Aluminium hat, aber in geschmiedeter Form und nicht als Gussteil hergestellt wird. Es hat eine Zusammensetzung von 7–9 % Silizium, 0,15–1 % Kupfer, 0,25–0,6 % Magnesium und der Rest Aluminium. Dies ist nahezu identisch mit der Aluminiumlegierung A356.
Eigenschaften: Es hat eine etwas höhere Festigkeit als A356, da es ein geschmiedetes Produkt ist. Die Festigkeit liegt zwischen 30 und 40 ksi (210–280 MPa). Es ist gut bearbeitbar, korrosionsbeständig und verarbeitbar.
Anwendungen: Zu den üblichen Verwendungszwecken gehören Bremsleitungen, Hydraulikschläuche, Fahrradrahmen, Antriebswellen für Kraftfahrzeuge, Handwerkzeuge usw. Alle Anwendungen, bei denen A356 verwendet wird, aber ein geschmiedetes Produkt erforderlich ist.
Verarbeitung: A357.0 kann aufgrund seiner Schmiedeproduktion kalt bearbeitet (gebogen oder geformt) werden. Es kann kaltgezogen, gedreht oder geformt werden. Es ist nicht so formbar wie weichere Sorten wie 1050 oder 3003 Aluminium.
Korrosionsbeständigkeit: Hat eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Aluminiumlegierungen mit niedrigerem Legierungsgehalt. Allerdings nicht so korrosionsbeständig wie Legierungen der Serien 5xxx oder 6xxx.
Schweißen/Löten: Kann geschweißt oder gelötet werden, verliert jedoch in der Wärmeeinflusszone seine mechanischen Eigenschaften. MIG- oder WIG-Schweißen funktioniert am besten.
Was ist 319.0 Aluminium?
319.0 Aluminium ist eine Gusslegierung, die zu den Aluminiumlegierungen der 3xx.x-Serie gehört. Es enthält 6-9 % Silizium, 3-5 % Kupfer, 0,5-1,5 % Magnesium und den Rest Aluminium. Das Kupfer sorgt für Festigkeit, während Silizium und Magnesium die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Eigenschaften: Es hat eine höhere Festigkeit als die Legierung A356, aber eine geringere als die Aluminium-Lötbleche 319. Die Zugfestigkeit liegt bei etwa 35 ksi (240 MPa). Gute Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Gießbarkeit.
Anwendungen: Zu den üblichen Verwendungszwecken gehören Komponenten für LKWs, Schiffsanwendungen, Materialtransportgeräte, Bewässerungskomponenten usw. Wird verwendet, wenn eine höhere Festigkeit als A356 erforderlich ist.
Zerspanung: Leicht zu bearbeiten, mit durchgehenden Spänen. Kann problemlos gebohrt, gefräst und gedreht werden. Gute Oberflächengüte nach der Zerspanung.
Schweißen: Kann geschweißt werden, aber die Eigenschaften nehmen in der Wärmeeinflusszone ab. Schweißstäbe sind für MIG-Schweißen erhältlich. Löten ist ebenfalls möglich.
Korrosionsbeständigkeit: Verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ähnlich wie 5xxx-Legierungen aufgrund des Magnesium-/Siliziumgehalts. Wird für maritime Anwendungen oder überall dort verwendet, wo Korrosion ein Problem darstellt.
Aluminium A356.0 vs. A357.0 vs. 319.0, was ist der Unterschied?
A356.0
Form: Gießen
Zusammensetzung: 7–9 % Si, 0,15–1 % Cu, 0,25–0,6 % Mg, Al
Eigenschaften: Mittlere Festigkeit, ausgezeichnete Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit
Anwendungen: Hardware, Pumpen, Ventile – überall dort, wo Guss erforderlich ist
A357.0
Form: Schmiedeprodukt
Zusammensetzung: Wie A356.0
Eigenschaften: Etwas höhere Festigkeit als A356.0 durch Bearbeitung
Anwendungen: Automobilwellen, Fahrradrahmen – überall dort, wo Schmiedeformen erforderlich sind
319,0
Form: Gießen
Zusammensetzung: 6–9 % Si, 3–5 % Cu, 0,5–1,5 % Mg, Al
Eigenschaften: Höhere Festigkeit als A356.0, gute Korrosionsbeständigkeit
Anwendungen: LKW-Komponenten, Bewässerung, Schifffahrt – überall dort, wo höhere Festigkeit erforderlich ist
Wichtige Unterschiede:
A356.0 ist für Gussteile, A357.0 ist die geschmiedete Form für ähnliche Anwendungen
319.0 hat eine andere Zusammensetzung – mehr Cu sorgt für höhere Festigkeit
319.0 ist wärmebehandelbar, A356.0 und A357.0 nicht
319.0 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, vergleichbar mit 5xxx-Legierungen
A356.0 wird am häufigsten verwendet, 319.0 für Anwendungen mit höherer Festigkeit
