Größentabelle für Senker (Loch und Bohrer) | Was ist ein Senkerbohrer und wie wird er verwendet?

Wenn eine flache oder leicht konkave Oberfläche erforderlich ist und der Schraubenkopf bündig im zu befestigenden Material sitzt, wird häufig das Senken verwendet. Dadurch wird auch verhindert, dass die Köpfe an Gegenständen hängen bleiben. Was ist ein Senkloch? Welche Größe des Senkbohrers muss verwendet werden? Informieren Sie sich über die Arten und Verwendung von Senkbohrern und sehen Sie sich die Größentabelle für Senkbohrer für Löcher/Bohrer an.

Was ist ein Senkloch?


Ein Senkloch ist auf der Oberflächenseite normalerweise konisch oder abgewinkelt, damit der Schrauben-/Bolzenkopf bündig oder unterhalb der Oberfläche sitzt. Die abgeschrägten Kanten führen in das geradwandige Loch unterhalb der Oberfläche.

Senkung vs. Senkbohrung

  • – Form: Die Senkung ist eine konisch geformte Bohrung, die sich nach innen verengt und der abgewinkelten Form einer Senkkopfschraube entspricht. Eine Senkbohrung ist eine zylindrisch geformte Bohrung mit flachem Boden, die den zylindrischen Teil eines Bolzens oder Schraubenkopfes aufnehmen soll.
  • – Größe: Senkung: Die Größe einer Senkung kann zwischen 1/16 Zoll und 1/2 Zoll liegen, während die Größe einer Senkbohrung im Allgemeinen zwischen 3/16 Zoll und 1 Zoll liegt.
  • – Bohrwinkel: Die Senkung wird in Winkeln wie 82° oder 90° gebohrt, um den üblichen Winkeln von Schraubenköpfen zu entsprechen. Die Senkbohrung hat keinen Winkel, da sie gerade in das Material eintaucht.
  • – Anwendungen: Senkungen werden mit Senkkopfschrauben bei Anwendungen verwendet, bei denen eine glatte Oberfläche entscheidend ist, wie z. B. bei Möbeln, Schränken und Metallarbeiten, wo die Oberflächen flach und frei von Hindernissen sein müssen. Häufig sowohl in der Holz- als auch in der Metallbearbeitung. Senkbohrungen werden für Innensechskantschrauben, Bolzen und überall dort verwendet, wo eine stärkere Verbindung erforderlich ist. Häufig in Maschinen und Anwendungen, die eine robuste Montage erfordern, wie z. B. in der Automobil- und Industrieausrüstung.
  • – Werkzeuge: Das Senken wird mit einem Senkbohrer durchgeführt, der eine konische Spitze hat. Senkbohrungen benötigen einen Senkbohrer, der eine zylindrische Form hat und normalerweise einen Führungsstift zur Führung des Bohrens enthält.

Was ist ein Senkbohrer?


Ein Senkbohrer, auch als Senker bezeichnet, ist ein Spezialwerkzeug, mit dem ein konisches Loch in ein Werkstück gebohrt wird, sodass der Kopf einer Senkschraube oder eines Senkbolzens bündig mit oder unter der Oberfläche des Materials sitzt. Dieser Bohrer wird häufig in der Zimmerei, Metallverarbeitung und Fertigung verwendet, wo eine glatte, flache Oberfläche erforderlich ist. Senkbohrer werden aus verschiedenen Materialien wie Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Kobalt und Titan hergestellt, die jeweils für unterschiedliche Materialien und Haltbarkeitsanforderungen geeignet sind. Senkbohrer gibt es in verschiedenen Größen und Winkeln, um den üblichen Winkeln von Schraubenköpfen zu entsprechen, normalerweise 82°, 90° und 100°.

Soll ich einen geraden oder einen konischen Senker verwenden?

  • – Zweck: Ein konischer Senker eignet sich am besten zum Erzeugen eines Lochs mit flachem Boden und abgeschrägtem Rand oder Senkwinkel. Dadurch kann ein Schrauben- oder Bolzenkopf mit flachem Kopf bündig mit der Oberfläche abschließen oder sich darunter befinden. Ein gerader Senker erzeugt ein Loch mit parallelen Seiten und eignet sich besser für Anwendungen, die keine abgeschrägte Kante erfordern.
  • – Material: Konische Bohrer eignen sich besser für weichere Materialien wie Holz, Kunststoff oder Aluminium. Sie können manchmal härtere Metalle zerreißen oder beschädigen. Gerade Bohrer belasten das Material weniger.
  • – Winkel: Konische Bohrer sind in verschiedenen Winkeln erhältlich (normalerweise 82°, 90°, 100°, 118°), um den Standardgrößen für Schrauben-/Bolzenköpfe zu entsprechen. Berücksichtigen Sie das geplante Befestigungselement, um sicherzustellen, dass der richtige Winkel verwendet wird.
  • – Oberflächenbeschaffenheit: Konische Bohrer können aufgrund ihres geriffelten Schneidprofils einen glatteren, saubereren Bruch an der Oberfläche hinterlassen als gerade Bohrer.
  • – Genauigkeit: Gerade Bohrer bieten mehr Kontrolle über die Tiefe, da der Pilotbohrer als Führung dient. Konische Bohrer können leichter wandern, wenn sie nicht richtig zugeführt werden.

Wie verwendet man einen Senkbohrer?

  • 1. Wählen Sie den richtigen Senkbohrer, der für Ihr Projekt geeignet ist, z. B. konisch oder zylindrisch.
  • 2. Verwenden Sie eine Bohrmaschine, die leistungsstark genug ist, um den Senkbohrer zu handhaben. Eine Akku-Bohrmaschine mit variabler Geschwindigkeitseinstellung ist eine gute Wahl.
  • 3. Befestigen Sie das Werkstück in einem Schraubstock oder einer Klemme, damit es sich während des Bohrens nicht bewegt.
  • 4. Setzen Sie den Senkbohrer in das Bohrfutter der Bohrmaschine ein und ziehen Sie ihn fest an.
  • 5. Verwenden Sie einen Tiefenanschlag oder eine Tiefenlehre, um die gewünschte Tiefe der Senkung einzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schrauben- oder Bolzenkopf bündig mit oder unter der Oberfläche des Werkstücks ist.
  • 6. Markieren Sie die Stelle für das Loch vor dem Bohren, erstellen Sie einen Startpunkt und bohren Sie ein Führungsloch.
  • 7. Beginnen Sie langsam zu bohren und erhöhen Sie die Geschwindigkeit allmählich. Üben Sie mäßigen Druck auf den Bohrer aus und lassen Sie den Bohrer die Arbeit machen.
  • 8. Unterbrechen Sie das Bohren gelegentlich, um den Fortschritt zu überprüfen und die Tiefe bei Bedarf anzupassen.
  • 9. Entfernen Sie nach dem Bohren alle Rückstände aus der Senkung mit einer Bürste oder Druckluft.

Größentabelle für Senkbohrer


Dies ist eine Größentabelle für Senker, um zu bestimmen, welcher Bohrer für verschiedene Schraubenabmessungen und Materialien verwendet werden soll.

Welche Größe des Senkers brauche ich? Für die Holzschrauben, die Sie versenken müssen, empfiehlt es sich, einen Kombinations-Senker auszuwählen, der auf die Größe Ihres Schraubenkopfes abgestimmt ist. Kombinations-Bohrer sind in Sets erhältlich, mit denen Sie in einem Schritt das Führungsloch für verschiedene Schraubenstärken bohren und anfasen können. Indem Sie den Bohrer in der Größe Ihres spezifischen Schraubenkopfdurchmessers auswählen, können Sie einen bündigen Sitz unter der Oberfläche ohne Lücken sicherstellen.

SchraubengrößeSenkschnittKegelbohrer HartholzKegelbohrer Weichholz Gerader Bohrer Hartholz Gerader Bohrer Weichholz
#21/4″3/32″5/64″1/16″1/16″
#31/4″7/64″3/32”5/64″1/16″
#41/4″7/64″3/32″5/64″1/16″
#55/26″1/8″7/64″3/32”5/64
#65/16″9/64″1/8″7/64″3/32
#73/8″5/32″9/64″7/64″3/32
#83/8”11/64″5/32″1/8″7/64
#93/8″3/16″11/64″9/64″1/8
#107/16″13/64”3/16″9/64″1/8
#121/2″7/32″13/64”5/32″9/64
#141/2″1/4″15/64″11/64″5/32
#165/8″9/32″17/64″3/16″11/64
#185/8″5/16″19/64″7/32″13/64
#203/4”21/64″5/16″15/64″7/32
#247/8″3/8*3/8″17/64”1/4

Größentabelle für Senklöcher (metrisch)


Diese Tabelle zeigt die Abmessungen von Senk- und Senklöchern für verschiedene Schraubengrößen in metrischen Einheiten (Millimeter).

SchneckendurchmesserSenkbohrungsdurchmesser (mm)Senkdurchmesser (mm)
M1.63,502.0
M24,402.6
M2.55,403.1
BMW M36,503.6
M48,254.7
BMW M59,755.7
M611.206.8
M814,509.2
M1017,5011.2
M1219,5014.2
M1422,5016.2
M1625,5018.2
M2032,5022.4
M2437,5026.4
M3047,5033.4
M3656,5039,4
M4266,0045,6
M4875,0052,6
Unser Ansatz für den Druckgussprozess

Unser Ansatz für den Druckgussprozess

BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.

Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss

Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:


  • Metallfestigkeit
  • Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
  • Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
  • Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit

Our Parts Manufacturing Advance Capability

Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.


Zeichnungsdesign

DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.

Formen- und Werkzeugdesign

Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.

Formenbau

Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.

Druckguss-Fähigkeit

Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

CNC-Bearbeitungsfähigkeit

Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.

Oberflächenbehandlungsfähigkeiten

Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.

Montagefähigkeit

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.

Qualitätsprüfsystem

BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.

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Hochpräzise Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit einer kontrollierbaren Toleranz von +-0,1 mm. Brandneue Druckgussmaschine, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können ohne Sandlöcher, Wasserflecken, Blasenbildung, Lochfraß, Rost und Oxidation kontrolliert werden. Die Dichte des Druckgussprodukts ist gleichmäßig, das Produkt bricht nicht leicht, verformt sich nicht und die Qualität ist stabil. Die Fabrik ist 24 Stunden am Tag nicht geschlossen, Ihre Lieferzeit und Qualität sind unsere Mission.



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