Gerades Drehen ist einer der Drehprozesse, die auf einer Drehmaschine durchgeführt werden können. Wie funktioniert es und wie wird der Vorgang abgeschlossen? In diesem Artikel werden das gerade (einfache) Drehen hinsichtlich seines Prinzips, seiner Verwendung, seiner Funktionsweise, seiner Werkzeuge, seines Diagramms und der Unterschiede zum Schrittdrehen erläutert.
Was ist Geradedrehen auf einer Drehmaschine?
Gerades Drehen, auch als Flachdrehen oder Runddrehen bekannt, ist ein grundlegender Drehvorgang, bei dem ein in einem Spannfutter befestigtes Werkstück um seine Achse rotiert, während sich ein Schneidwerkzeug parallel zu dieser Achse bewegt. Flachdrehen ist eine spezielle Technik aus der Uhrenindustrie, bei der eine Führungshülse zur Unterstützung langer, schlanker Werkstücke verwendet wird. Das Material wird durch die Hülse geführt, was ein präzises Drehen über große Längen ermöglicht.
Beim Geradedrehen wird der Durchmesser des Werkstücks gleichmäßig reduziert, indem überschüssiges Metall von seiner Oberfläche entfernt wird. Es wird normalerweise als Schruppvorgang eingesetzt, bei dem große Mengen Material effizient entfernt werden, bevor präzisere Schnitte ausgeführt werden. Die gleichmäßige Bewegung des Werkzeugs entlang der Länge des Werkstücks gewährleistet einen gleichmäßigen Durchmesser während des gesamten Schnitts, was zu einer zylindrischen Oberfläche führt. Diese Technik kann durchgeführt werden, indem das Werkstück entweder in einem Spannfutter oder zwischen Spitzen gehalten wird, wobei das Schneidwerkzeug in Längsrichtung vorgeschoben wird, um die gewünschte zylindrische Form zu formen. Geradedrehen wird normalerweise verwendet, um Drehteile wie Wellen, Stangen und Stifte herzustellen.
Gerades Drehen – Vorgang und Verfahren auf der Drehbank
Gerades Drehen ist eine Art Drehvorgang, bei dem überschüssiges Material vom Werkstück entfernt wird, um eine zylindrische Oberfläche zu erzeugen.
Geräteaufbau:
- – Spannfutterauswahl: Wählen Sie je nach Werkstückgröße ein passendes Spannfutter. So ist beim Zerspanen ein fester Halt des Materials gewährleistet.
- – Werkstückmontage: Befestigen Sie das Werkstück sicher im Spannfutter und achten Sie dabei auf die Zentrierung und Ausrichtung.
- – Werkzeugpositionierung: Richten Sie das Schneidwerkzeug auf dem Werkzeughalter ein und positionieren Sie es senkrecht zur Achse des Werkstücks.
Arbeitsschritte oder Ablauf:
- 1. Bestimmen Sie den gewünschten Enddurchmesser und die gewünschte Länge des Werkstücks.
- 2. Berechnen Sie die zu entfernende Materialmenge.
- 3. Stellen Sie die Spindeldrehzahl der Drehmaschine entsprechend den Material- und Schneidwerkzeugspezifikationen ein.
- 4. Aktivieren Sie den Vorschubmechanismus, um das Schneidwerkzeug entlang der Werkstückachse zu bewegen.
- 5. Beginnen Sie mit dem Schneidevorgang, indem Sie das Material in einer geraden Linie entlang des Umfangs und der Länge des Werkstücks entfernen.
- 6. Überwachen Sie den Schneidvorgang und stellen Sie die richtige Spanbildung und Oberflächengüte sicher.
- 7. Machen Sie bei Bedarf mehrere Durchgänge und nähern Sie sich schrittweise den endgültigen Abmessungen.
- 8. Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Messschieber und Mikrometer, um den erreichten Durchmesser regelmäßig zu überprüfen.
Hinweise und Einschränkungen
Beim Langlochdrehen liegt der bearbeitbare Durchmesser aufgrund der Führungshülsenanordnung normalerweise bei etwa 32 mm. Beim Langlochdrehen muss die endgültige Kontur in einem einzigen Durchgang erreicht werden, da das Zurückziehen des Materials durch die Führungshülse die Führung für nachfolgende Schnitte beeinträchtigen würde.
Diagramm für Geradeausfahrt
Gerade Drehwerkzeuge
Zu den bei geraden oder einfachen Drehvorgängen an einer Maschine üblicherweise verwendeten Schneidwerkzeugtypen gehören Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Werkzeuge aus Hartlegierungen (Karbid) und Stellite-Werkzeuge.
- – Schnellarbeitsstahlwerkzeuge: Dies ist die häufigste Wahl und eignet sich für die Formgebung der meisten Metallmaterialien. Die Vorteile liegen in den niedrigen Kosten und der einfachen Herstellung, allerdings ist eine hohe Schnittgeschwindigkeit erforderlich, um Überhitzung und Verschleiß zu vermeiden.
- – Hartmetallwerkzeuge: Diese Art von Werkzeug hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für hocheffiziente und hochpräzise Formgebungsaufgaben. Sie werden häufig in Szenarien verwendet, in denen Hochgeschwindigkeitsformgebung oder Arbeiten in Hochtemperaturumgebungen erforderlich sind.
- – Stellite-Werkzeuge: Stellite ist eine spezielle verschleißfeste Legierung, die sich besonders für die Formgebung harter Materialien eignet. Sie kann auch unter extremen Bedingungen gute Leistungen erbringen und wird daher häufig für anspruchsvolle Operationen verwendet.
Einfaches Drehen vs. Stufendrehen, was sind die Unterschiede
1) Werkstückgeometrie:
- – Beim Langdrehen entsteht ein zylindrisches Werkstück mit gleichmäßigem Durchmesser.
- – Durch Stufendrehen entsteht ein Teil mit einer Reihe gestufter Oberflächen.
2) Bewegung des Schneidwerkzeugs:
- – Glattdrehen: Das Schneidwerkzeug bewegt sich längs entlang des Werkstücks und entfernt das Material in einer geraden Linie.
- – Stufendrehen: Während der Drehoperation wird das Schneidwerkzeug in unterschiedliche Positionen gebracht.
3) Durchmesser:
- – Langdrehen: Der Durchmesser des Werkstücks wird auf ein bestimmtes Maß reduziert, der Durchmesser bleibt jedoch über die gesamte Länge des Werkstücks gleich.
- – Stufendrehen: Der Durchmesser des Werkstückes variiert über die Länge.
4) Anwendungen:
- – Durch Langdrehen werden zylindrische Teile wie Wellen, Achsen und Rohre hergestellt.
- – Das Stufendrehen wird häufig zur Herstellung von Riemenscheiben, Zahnrädern und Lagern eingesetzt.
5) Werkzeuge und Einrichtung:
- – Beim einfachen Drehen werden normalerweise ein Standard-Drehwerkzeug und ein Spannfutter verwendet.
- – Das Stufendrehen erfordert eine spezielle Werkzeugausstattung, wie z. B. ein V-Schneidwerkzeug, und eine komplexere Ausstattung.
