Kaltkammer Druckguss
Kaltkammer-Druckguss ist das bevorzugte Herstellungsverfahren für Metalle mit hohen Schmelzpunkten. Typischerweise sind das Aluminiumlegierungen , Zinklegierungen , Messing und Kupfer.
Zu den Voraussetzungen für Kaltkammer-Druckguss gehören ein Außenofen und eine Pfanne zum Gießen des geschmolzenen Metalls. Kaltkammer-Druckgussverfahren sind dafür bekannt, dichtere Metallgussteile herzustellen.
BE-CU ist Ihr zuverlässiger Ansprechpartner für erstklassige Kaltkammer-Druckgussdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Kaltkammer-Druckguss-Dienstleistungsoptionen oder fordern Sie noch heute ein Angebot an .
Wählen Sie BE-CU für Ihren hochmodernen Kaltkammer-Druckgussservice
BE-CU kombiniert komplette Design-/Engineering- und Werkzeug-/Formenarbeiten im eigenen Haus und verwendet die technologisch fortschrittlichsten Druckguss- und Bearbeitungsgeräte auf dem Markt. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Druckguss und einer 9.200 Quadratmeter großen Fertigungs- und Produktionsfläche ist BE-CU Ihr zuverlässiger Ansprechpartner für hochmoderne Kaltkammer-Druckgussdienste.
Das Kaltkammer-Druckgussverfahren
Kaltkammer-Druckguss ist ideal für Metalle mit hohen Schmelzpunkten und korrosiven Eigenschaften. Im Vergleich zum Warmkammer-Druckguss löst Kaltkammer-Druckguss das Korrosionsproblem, indem der Schmelztiegel von den Injektorkomponenten getrennt wird. Der Prozess beginnt, wenn geschmolzenes Metall durch eine Gießöffnung aus dem Ofen in die Schusskammer geschöpft wird. Anschließend presst der Kolben das Metall mit einem Druck zwischen 2.000 und 20.000 psi durch die Schusskammer in die Form.
Kaltkammer- vs. Heißkammer-Druckguss
Beim Kaltkammer-Druckguss wird das Metall zunächst in einem separaten Ofen erhitzt, bis es geschmolzen ist. Anschließend wird das geschmolzene Metall zur Gießmaschine transportiert und in die Kammer der Maschine geleitet. Die Maschine verwendet einen unter Druck stehenden Kolben, um das geschmolzene Metall in die Formhöhle zu pressen. Dieser getrennte Prozess unterscheidet Kaltkammer-Druckguss direkt vom Warmkammerguss .
Vorteile des Kaltkammer-Druckgusses
Kaltkammer-Druckguss ist ein praktisches, kostengünstiges Verfahren, mit dem im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren eine breite Palette an Formen und Komponenten hergestellt werden kann. Mit dem Kaltkammer-Druckgussverfahren können Teile mit langer Lebensdauer hergestellt werden, die so gestaltet werden können, dass sie die Optik des umgebenden Teils ergänzen. Zu den direkten Vorteilen des Kaltkammer-Druckgussverfahrens gehören:
- Höhere Festigkeit und Gewicht – Kaltkammer-Druckgussteile sind stabiler als Kunststoff-Spritzgussteile mit exakten Abmessungen. Dünnwandige Gussteile sind robuster und leichter als solche, die mit anderen Gussverfahren möglich sind. Und da Druckgussteile nicht aus einzelnen, zusammengeschweißten oder befestigten Teilen bestehen, beruht die Festigkeit auf der Legierung und nicht auf dem Verbindungsprozess.
- Maßgenauigkeit und Stabilität – Mit diesem Verfahren werden langlebige und maßstabile Teile unter Beibehaltung enger Toleranzen und Hitzebeständigkeit erzeugt.
- Hochgeschwindigkeitsproduktion – Das Kaltkammerverfahren ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren. Es ist wenig oder keine maschinelle Bearbeitung erforderlich und es können Tausende identischer Gussteile hergestellt werden, bevor zusätzliche Werkzeuge erforderlich sind.
- Vereinfachte Montage – Kaltkammer-Druckgussteile bieten integrierte Befestigungselemente wie Vorsprünge und Bolzen. Löcher können gebohrt und auf die Größe des Gewindebohrers zugeschnitten werden, oder es können Außengewinde gegossen werden.
- Mehrere Endbearbeitungstechniken – Kaltkammerteile können mit glatter oder strukturierter Oberfläche hergestellt und mit minimaler Oberflächenvorbereitung leicht plattiert oder endbearbeitet werden.
Kaltkammer-Druckgussmaschinen
BE-CU verwendet nur die modernsten und technologisch fortschrittlichsten Druckgussmaschinen und -geräte, um qualitativ hochwertige Teile herzustellen. Unsere Optionen für Kaltkammer-Druckgussmaschinen umfassen:
- Prince 450 T-SF Kaltkammer-Druckgussmaschine
- Kaltkammermaschine Lester Modell HP-700 T-SF
- Lester Modell HP-800 T-SF Kaltkammermaschine
- Prince 600 X-SF Kaltkammer-Druckgussmaschine
- Prince 450 T Kaltkammer-Druckgussmaschine
- HBM 1000 T Kaltkammer-Druckgussmaschine
Montage- und Installationsservices
Bei Projekten mit speziellen Montage- und Installationsanforderungen arbeitet BE-CU eng mit den Kunden zusammen, um Montage- und Installationslösungen zu finden . BE-CU kann bei folgenden Anfragen behilflich sein:
- In die Bauteile werden die in der Zeichnung angegebenen Stifte eingegossen.
- Implementieren Sie bearbeitete Außengewinde auf Gussnaben.
- Für Innengewinde Löcher im Maß der Bohrergröße gießen.
- Installieren Sie Stifte und/oder Helicoil-Einsätze nach der Bearbeitung.
Entdecken Sie den Unterschied beim BE-CU Kaltkammer-Druckguss
Bei BE-CU wird jede Komponente, die wir herstellen, individuell entworfen und nach den genauen Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Das Produktionsvolumen für jedes von uns hergestellte Teil kann zwischen mehreren Hundert und mehreren Hunderttausend Teilen variieren.
Unser Ansatz für den Druckgussprozess
BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.
Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss
Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:
- Metallfestigkeit
- Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
- Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
- Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit
Our Parts Manufacturing Advance Capability
Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.
DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.
Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.
Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.
Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.
Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.
BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.
Anzeige unserer Druckgussprodukte
Hochpräzise Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit einer kontrollierbaren Toleranz von +-0,1 mm. Brandneue Druckgussmaschine, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können ohne Sandlöcher, Wasserflecken, Blasenbildung, Lochfraß, Rost und Oxidation kontrolliert werden. Die Dichte des Druckgussprodukts ist gleichmäßig, das Produkt bricht nicht leicht, verformt sich nicht und die Qualität ist stabil. Die Fabrik ist 24 Stunden am Tag nicht geschlossen, Ihre Lieferzeit und Qualität sind unsere Mission.
