CNC-Fräsen von Pumpenköpfen und Komponenten aus Aluminiumlegierung 6063

Upconverter-Gehäuse und Abdeckung


  • Farbe: Benutzerdefiniert
  • Oberflächenbehandlung: Eloxiertes Oxid
  • Produktmaterial: Aluminium
  • Probezyklus: 7 Tage (100.000 Stück/m)
  • Anwendung: Präzisions-CNC-Bearbeitung
  • Produktkategorie: Automatisierungsausrüstung
  • Produktionsprozess: Große CNC-Bearbeitung
  • Größe: Gemäß Kundenzeichnungen
Aluminium

Unsere kundenspezifischen CNC-gefrästen OEM-Pumpenenden aus Aluminiumlegierung 6063 nutzen die außergewöhnlichen Eigenschaften der 6063-Aluminiumlegierung und sind so konzipiert, dass sie den Belastungen verschiedener Industrieumgebungen standhalten. Ob Sie kundenspezifische Pumpenendkappen aus Aluminiumlegierung 6063 für Hochdrucksysteme oder eine komplexe CNC-Bearbeitung für Pumpenteile aus Aluminiumlegierung 6063 benötigen, unsere erfahrenen Maschinisten und Ingenieure verfügen über das Fachwissen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Bei BE-CU.COM wissen wir, dass Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung kritischer Komponenten wie Pumpenköpfen und -teilen von größter Bedeutung sind. Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungsprozesse in Kombination mit strengen Qualitätskontrollmaßnahmen stellen sicher, dass jede kundenspezifische CNC-bearbeitete Aluminiumpumpenkomponente, die wir herstellen, den höchsten Industriestandards für Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Gesamtqualität entspricht.

Die hier vorgestellten Pumpenköpfe und Komponenten aus Aluminiumlegierung 6063 sind fachmännisch auf hohe Leistung und Haltbarkeit ausgelegt. Diese Komponenten aus Aluminiumlegierung 6063 bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sind daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen, in denen Langlebigkeit entscheidend ist. Die hervorragende Bearbeitbarkeit der Legierung ermöglicht eine präzise Fertigung, was zu Komponenten mit komplizierten Designs und engen Toleranzen führt, die optimale Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit ihrer glatten, polierten Oberfläche bieten diese Pumpenköpfe nicht nur ein ästhetisches Erscheinungsbild, sondern verbessern auch die Effizienz der Fluiddynamik im Pumpensystem. Ihre leichte und dennoch robuste Konstruktion trägt zur allgemeinen Gewichtsreduzierung der Maschinen bei und verbessert die Betriebseffizienz und Leistung. Diese Pumpenköpfe und Komponenten aus Aluminiumlegierung 6063 sind für eine breite Palette industrieller Anwendungen geeignet und ein Beweis für hochwertige Technik und fortschrittliche Fertigungsmöglichkeiten.

CNC-Bearbeitung Von 6063 Aluminiumlegierung Für Pumpenteile

Die Aluminiumlegierung 6063 ist aufgrund ihrer Kombination vorteilhafter Eigenschaften, die sie für solche Anwendungen besonders geeignet machen, eine ausgezeichnete Wahl für Pumpenteile. Hier sind die wichtigsten Gründe:

  • Korrosionsbeständigkeit: 6063-Aluminium bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen, die Feuchtigkeit, Chemikalien und anderen korrosiven Elementen ausgesetzt sind. Dies gewährleistet die Langlebigkeit und Haltbarkeit der Pumpenteile.
  • Hervorragende Bearbeitbarkeit: Diese Legierung ist für ihre hervorragende Bearbeitbarkeit bekannt, wodurch präzise und komplexe Formen mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Dies ist entscheidend, um die richtige Passform und Funktion der Pumpenkomponenten sicherzustellen.
  • Gute Oberflächenbeschaffenheit: 6063-Aluminium kann eloxiert werden, um eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, die nicht nur die Ästhetik verbessert, sondern auch eine zusätzliche Schutzschicht gegen Korrosion bietet.
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit: Die ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit der Legierung trägt dazu bei, die während des Pumpenbetriebs erzeugte Wärme effektiv abzuleiten, eine Überhitzung zu verhindern und eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
  • Reduziertes Gewicht: Das leichte 6063-Aluminium trägt dazu bei, das Gesamtgewicht der Pumpenbaugruppe zu reduzieren. Dies ist bei Anwendungen von Vorteil, bei denen das Gewicht ein kritischer Faktor ist, da es die Effizienz und die einfache Handhabung verbessert.
  • Ausreichende Festigkeit: 6063-Aluminium ist zwar leicht, bietet aber auch ausreichend Festigkeit und Steifigkeit, um den mechanischen Belastungen und Drücken beim Pumpenbetrieb standzuhalten.
  • Kosteneffizienz: Im Vergleich zu anderen Hochleistungsmaterialien ist 6063-Aluminium relativ kostengünstig und stellt daher eine wirtschaftliche Wahl für die Herstellung hochwertiger Pumpenteile ohne übermäßige Kosten dar.
  • Breites Anwendungsspektrum: Die Vielseitigkeit von 6063-Aluminium ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Pumpentypen, von industriellen bis hin zu privaten Anwendungen, und macht es zu einem weithin vertrauenswürdigen Material.

Vorteile Unserer OEM-CNC-Bearbeitung Von Pumpenköpfen Und Teilen Aus Aluminiumlegierung 6063

– Außergewöhnliche Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit durch die Aluminiumlegierung 6063
– Präzise und komplexe Designs durch moderne CNC-Bearbeitungsverfahren
– Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen für gleichbleibende und zuverlässige Leistung
– Individuell anpassbare Lösungen, die auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten sind
– Qualifizierte und erfahrene Maschinisten und Ingenieure
– Effiziente Produktionsprozesse für pünktliche Lieferung
– Wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität

Spezifikationen Für Pumpenköpfe Und Komponenten Aus Präziser CNC-Fräse Mit Beschichtung Aus Aluminiumlegierung 6063

MaterialAluminiumlegierung
Toleranz+/-0,05 mm
OberflächenbehandlungÜberzug
HauptprozessCNC-Fräsen
QualitätskontrolleStrenge Qualitätskontrolle im gesamten Prozess, vom Material bis zur Verpackung, Koordinatenmessgerät
VerwendungPumpenteile
Kundenspezifische ZeichnungenAuto CAD, JPEG, PDF, STP, IGS und die meisten anderen Dateiformate werden akzeptiert
Unser Ansatz für den Druckgussprozess

Unser Ansatz für den Druckgussprozess

BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.

Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss

Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:


  • Metallfestigkeit
  • Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
  • Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
  • Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit

Our Parts Manufacturing Advance Capability

Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.


Zeichnungsdesign

DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.

Formen- und Werkzeugdesign

Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.

Formenbau

Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.

Druckguss-Fähigkeit

Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

CNC-Bearbeitungsfähigkeit

Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.

Oberflächenbehandlungsfähigkeiten

Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.

Montagefähigkeit

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.

Qualitätsprüfsystem

BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.

Anzeige unserer Druckgussprodukte


Hochpräzise Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit einer kontrollierbaren Toleranz von +-0,1 mm. Brandneue Druckgussmaschine, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können ohne Sandlöcher, Wasserflecken, Blasenbildung, Lochfraß, Rost und Oxidation kontrolliert werden. Die Dichte des Druckgussprodukts ist gleichmäßig, das Produkt bricht nicht leicht, verformt sich nicht und die Qualität ist stabil. Die Fabrik ist 24 Stunden am Tag nicht geschlossen, Ihre Lieferzeit und Qualität sind unsere Mission.


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