Warmkammer Druckguss
Warmkammer-Druckguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Zink. Das geschmolzene Metall wird in die Form gepresst, wo es schnell in die richtige Form erstarrt und vollständig ausgeworfen wird. Diese Form des Druckgusses ist konsistent, schnell und präzise.
Kaltkammer-Druckguss ist ein weiteres Formgebungsverfahren mit einem ähnlichen Prozess.
Obwohl BE-CU keine Heißkammer-Dienstleistungen anbietet, bieten wir hochwertige Kaltkammer-Druckguss-Dienstleistungen für verschiedene Branchen und Anforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen zu unseren Kaltkammer-Druckguss-Dienstleistungen.
Warmkammer-Druckgussverfahren
Beim Warmkammer-Druckguss wird geschmolzenes Metall verwendet, normalerweise Zink, Magnesium oder andere Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt. Der Ofen, der das geschmolzene Metall enthält, ist über ein Zuführsystem, das als „Schwanenhals“ bezeichnet wird, mit der Gießmaschine verbunden. Um den Druckgussprozess zu starten, presst ein Spritzkolben das flüssige Metall durch den Schwanenhals in die Formhöhle.
Außerhalb des Ofens erstarrt das geschmolzene Metall im Gussstück schnell in seiner Form. Nachdem das Metall erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen, die Maschine öffnet sich und wirft die fertige Form aus. Der Vorgang beginnt erneut, indem der Kolben weiteres geschmolzenes Metall in das Gussstück presst.
Vorteile des Warmkammer-Druckgusses
Warmkammer-Druckguss wird häufig für die Produktion großer Mengen von Gussformen aus Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet. Die schnelle Abkühlung der Metalle führt zu kurzen Zykluszeiten und einem schnellen Betrieb. Weitere Vorteile sind:
- Automatisierte Verarbeitung
- Konsistente Produktion
- Vielseitigkeit und Präzision
- Aufwendige Details
- Erweiterte Lebensdauer der Matrize
- Abfallreduzierung
- Design-Effizienz
Kaltkammer-Druckguss
Obwohl BE-CU keine Heißkammer-Druckgussdienste anbietet, bieten wir stolz Kaltkammer-Druckgussdienste an . Bei der Kaltkammerverarbeitung wird ein ähnliches Produktionsverfahren wie beim Heißkammer-Druckguss verwendet. Der größte Unterschied besteht darin, dass die für den Kaltguss verwendeten Metalle, wie z. B. Aluminium, normalerweise viel höhere Schmelzpunkte haben. Daher müssen diese Metalle getrennt von der Gießmaschine erhitzt werden. Sie werden mit einer Schöpfkelle in die Gießmaschine gegossen und dann in die Form getaucht.
Diese Metalle sind in der Regel fester als Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt. Sie verleihen der Form eine höhere Härte und Haltbarkeit, was Kaltguss zu einer vorteilhaften Lösung für anspruchsvolle Anwendungen macht.
Druckguss-Dienstleistungen
Neben dem Kaltkammer-Druckguss bieten wir zusätzliche Druckguss-Dienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen an.
Aluminiumdruckguss wird häufig aufgrund der vielen Vorteile von Aluminium eingesetzt. Aluminiumteile sind leicht und stabil, weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auf.
Das Team von BE-CU entwickelt und konstruiert hochwertige Druckgussformen . So können maßgeschneiderte Formen mit spezifischen Anforderungen und einzigartigen Designs für individuelle Anwendungen hergestellt werden.
Mit einer Vielzahl an Druckgussverfahren werden unsere zusätzlichen Druckgussdienstleistungen Ihre Anforderungen mit Sicherheit erfüllen oder übertreffen.
BE-CU bietet hochwertigen kundenspezifischen Druckguss
Mit seinen fortschrittlichen, kundenspezifischen Druckgussdienstleistungen ist BE-CU Ihr erstklassiger Ansprechpartner für alle industriellen Druckgussanforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute und wir finden die beste Lösung für Sie.
Unser Ansatz für den Druckgussprozess
BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.
Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss
Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:
- Metallfestigkeit
- Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
- Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
- Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit
Our Parts Manufacturing Advance Capability
Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.
DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.
Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.
Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.
Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.
Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.
BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.
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Hochpräzise Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit einer kontrollierbaren Toleranz von +-0,1 mm. Brandneue Druckgussmaschine, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können ohne Sandlöcher, Wasserflecken, Blasenbildung, Lochfraß, Rost und Oxidation kontrolliert werden. Die Dichte des Druckgussprodukts ist gleichmäßig, das Produkt bricht nicht leicht, verformt sich nicht und die Qualität ist stabil. Die Fabrik ist 24 Stunden am Tag nicht geschlossen, Ihre Lieferzeit und Qualität sind unsere Mission.
