Dünnwandiger Druckguss
Aluminium-Dünnwand-Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Teile erzeugt werden, die im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Herstellungsverfahren hergestellt werden, ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweisen. Aluminium-Dünnwand-Druckguss ist außerdem ein effizientes und wirtschaftliches Verfahren, mit dem eine nahezu unbegrenzte Anzahl einzigartiger Produktformen und -größen für Branchen auf der ganzen Welt hergestellt werden kann. Aluminium-Dünnwand-Gussteile werden auch häufig verwendet, um die ästhetische Attraktivität des umgebenden Teils zu verbessern.
Bei BE-CU Druckguss Unternehmen bieten wir branchenführende Dünnwand-Druckgussdienste für Ihren Bedarf an Aluminiumteilen. Kontaktieren Sie BE-CU Druckguss Unternehmen für Dünnwand-Druckguss oder fordern Sie noch heute ein Angebot an.
Was ist Dünnwand-Druckguss?
Der Dünnwandguss von Aluminiumlegierungen ermöglicht das Gießen leichterer Teile. Die Teile haben ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und große Mengen kundenspezifischer Aluminiumteile können wirtschaftlich hergestellt werden. Er ist an fast alle Arten einzigartiger Formen und Größen anpassbar.
Dieses Druckgussverfahren bietet auch eine hervorragende Maßgenauigkeit. Es bildet dünnwandige Gussteile mit tiefen Hohlräumen für komplexe Formen mit klaren Konturen. Dies ist besonders für integrierte Designs nach Gesamtformungen geeignet.
Spezifikationen für Dünnwandguss
Beim Gießen verschiedener Eisen- oder Nichteisenlegierungen müssen unterschiedliche Spezifikationen für die Wandstärke verwendet werden.
Nichteisenlegierungen wie Aluminium erfordern eine Wandstärke von 2,0 mm bis 4,0 mm für dünnwandigen Druckguss. Ultradünnwandguss weist eine Wandstärke von weniger als 2,00 mm auf.
Um die engeren Toleranzen zu erreichen, die für die Herstellung von Dünnwandgussformen erforderlich sind, sind anspruchsvollere Präzisionsbearbeitungsgeräte erforderlich. Lesen Sie den Designleitfaden für Aluminiumdruckguss, wenn Sie weitere Informationen zum Dünnwanddesign benötigen.
Dünnwand-Druckgussservice für Aluminium
Dünnwand-Druckguss für Aluminium erzeugt leichtere Teile mit einem ausgezeichneten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es gibt auch zahlreiche andere Vor- und Nachteile im Zusammenhang mit Dünnwand-Gussverfahren für Aluminium, darunter:
Weitere Vorteile von Dünnwand-Gussteilen:
- • Es ist eine maßgenaue Teilkonfiguration möglich.
- • Eine hohe Maßgenauigkeit ist möglich.
- • Schnelle Produktion.
- • Im Vergleich zum Feinguss sind dünnere Wände möglich.
- • Große Auswahl an möglichen Formen.
- • Außengewinde können gegossen werden.
- • Löcher können auf die Größe eines Innengewindebohrers gebohrt werden.
Nachteile von Dünnwand-Gussteilen:
- • Um den Prozess kosteneffizient zu gestalten, ist ein relativ großes Produktionsvolumen erforderlich. (BE-CU würde jedoch gemeinsam mit den Kunden an Möglichkeiten arbeiten, diesen Nachteil zu mildern.)
- • Hohe Anfangskosten (Werkzeug, Einrichtung).
- • Mindestwandstärke: 0,040 Zoll für kleine Teile.
- • Maximale Wandstärke: 0,200 Zoll. In einigen Fällen bis zu 0,50 Zoll akzeptabel.
- • Beim Gussstück sind Formschrägen und Abrundungen erforderlich.
- • Porositätsprobleme sind möglich.
Anwendungen für Dünnwand-Druckguss
Dünnwandguss auf Aluminiumbasis wird weltweit von einer breiten Palette von Branchen zur Herstellung von Teilen und Komponenten verwendet, die über vorteilhafte Eigenschaften verfügen, die Kunden schätzen. Einige der Branchen, die Dünnwandguss verwenden, sind:
- Automobilindustrie/Automobilbau
- Flugzeugindustrie/Luftfahrt
- Motorenbau
- Militär
- Medizin
- Gewerblich
Kontaktieren Sie BE-CU noch heute für Aluminium-Dünnwand-Druckguss
Unser Ansatz für den Druckgussprozess
BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.
Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss
Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:
- Metallfestigkeit
- Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
- Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
- Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit
Our Parts Manufacturing Advance Capability
Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.
DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.
Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.
Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.
Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.
Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.
BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.
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Hochpräzise Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit einer kontrollierbaren Toleranz von +-0,1 mm. Brandneue Druckgussmaschine, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können ohne Sandlöcher, Wasserflecken, Blasenbildung, Lochfraß, Rost und Oxidation kontrolliert werden. Die Dichte des Druckgussprodukts ist gleichmäßig, das Produkt bricht nicht leicht, verformt sich nicht und die Qualität ist stabil. Die Fabrik ist 24 Stunden am Tag nicht geschlossen, Ihre Lieferzeit und Qualität sind unsere Mission.
